封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体!根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头.在焊接上分为对焊封头，承插焊封头!用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等.材质有碳钢（A20#、Q23Q345B、16Mn等）、不锈钢（3032304L、31316L等）、合金钢（15Mo315CrMoV35CrMoV45CrMo）、铝、钛、铜、镍及镍合金等!

　　d、去除余高的焊缝PT检查不得有任何缺陷显示！e、如有缺陷①碳钢，低合金钢返修程序：砂轮或碳弧气刨打磨清理→PT检查→砂轮机打磨出焊接坡口→焊接→PT检查，不锈钢返修程序：砂轮或碳弧气刨打磨清理→PT检查（δn≥2mm时需要）→砂轮机打磨出焊接坡口→焊接→PT检查！[4]（12）焊接内部返修，返修程序：缺陷定位→缺陷去除→PT检查→焊接→去除焊缝余高→PT检查。[5]（13）参照RT底片，RT人员与焊工一同在焊缝上确定缺陷位置，将含下列要求时采用UT确定缺陷位置，一次返修δn≥30mm时采用UT确定缺陷位置，三次返修δn≥20mm采用UT确定缺陷部位，UT定位后由RT班标出缺陷位置和深度（标定侧须为缺陷深度≤1/2侧）!

哈尔滨碳钢复合材质封头加工

　　圆片四周有缺口时，如果缺口深5mm以上，则以缺口为中心向两端30mm的范围打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除时，应提交焊接班补焊后打磨，如果坡口无法去除缺口，需要和客户进行联系，商量后解决!(10)将切割好的圆片表面异物清除后，要按圆片（半圆片）单件号顺序堆放整齐，随工艺卡一起流转到下道工序，由下道工序检验员或班长确认。封头有什么要求？我国现有的封头标准，是按结构型式（椭圆形、碟形、锥形）、成形方式（冲压、旋压）的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难.

　　焊剂碳钢常用的是HJ431，不锈钢常用的是HJ260,！由于焊丝焊剂易受潮，平时将焊丝焊剂储存在红外线电子烘干机内，焊剂HJ431以及HJ260的烘干温度为250-300℃!焊丝J422以及J350的烘干温度分别为150℃和300℃焊接工序是完全按照《焊接工艺》执行的，板材的厚度决定了焊接时需要单面焊或者双面焊，在焊接结束后要对焊缝进行RT探伤（X射线）判断有没有气孔，裂纹等缺陷，如发现以上缺陷，要进行返修，直至拍片过关!

　　封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件！所起的作用是密封作用!一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的！而封头焊好了之后是不可以再拆卸的.与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。

　　[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0！03%，S≤0.02%[3]下料作业标准根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致！确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据.根据工艺流转卡（或排料图）选择需要的材料.

　　焊工持《焊接工艺》与《焊接记录》领取焊材，焊材二级库处进行登记，领用的焊剂现场放量不得超过4小时，否则要放回烘箱继续进行重新烘干。预热a、板厚不小于30mm的碳钢，低合金钢，预热温度按《焊接工艺卡》、《焊接技术标准》的规定进行！b、预热范围宽度不小于4mm且不小于100mm！c、在焊接过程中任何时候坡口处温度不得低于规定的预热温度。d、当焊件温度低于0℃（任意板厚）时必须预热到15℃以上才能进行焊接!在发达国家中,工业机器人自动化生产线成套装备己成为自动化装备的主流及未来的发展方向。国外汽车行业、电子电器行业、工程机械等行业己大量使用工业机器人自动化生产线,以保证产品质量和生产高效率。目前,典型的成套装备奋大型轿车壳体冲压自动化系统技术和成套装备、大型机器人车体焊装自动化系统技术和成套装备、电子电器等机器人柔性自动化装配及检测成套技术和装备、机器人发动机、变速箱装配自动化系统技术成套装备以及板材激光拼焊成套装备等。这些工业机器人自动化成套装备的使用,将大大推动其行业的快速发展,提升其行业的制造技术水平。更为重要的是，工业机器人将推动中国制造业走向机械自动化、无人化、更高附加值、更创新的制造业。