而传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大！导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低!高碳硅铁是常用的脱氧剂具有以下优点：脱氧过程中不产生氢源，保证安全可靠；碳和硅是决定钢材功能的重要元素，高碳硅铁不仅能够与钢水中的氧产生反应起到脱氧效果，剩下没有被氧化的碳和硅也能够溶解在钢水中起到增硅增碳的效果，到达一举两得的效果。

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　　硅碳合金由于硅碳合金里含有硅和碳，熔炼过程中硅进入铁水中，碳大多数燃烧。值得提醒的是：复合添加剂主要元素为含量高的碳化硅下角料，因为碳化硅(sic)微粒子进入铸件中起到核心基底用处，经它为中心形成核心，碳化硅微粒越细越多生核能力越强！在TEM下观察;碳化硅颗粒与基体界面接合有效，颗粒周围存在高密度位错，而结晶增多，以致晶粒细化，共晶团数量及珠光体数量明显改变。因为硅碳合金生核能力强，能改变石墨形态，细化组织，从而提高机械性能及防渗漏，因而废物率减少，返焊率下降!

高质量硅碳合金型号参数及原理

　　为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，炼钢要进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧.在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性！硅碳合金有哪些用途?硅碳合金适用于各种普钢、铸造时的脱氧，并且增硅、增碳，有迅速脱氧，成渣早，还原气氛浓，有效的提高元素回收率，大大降低冶炼成本，可使铁水质量稳定，且具有细化晶粒，清除铁水中的有害杂质，使铁水浇铸温度高，铸坯质量好，成本低.

　　Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金，一般叫做硅碳合金，也可叫做高碳硅！可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点：改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益!长期以来，转炉用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一，即Q19Q235钢种采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳剂工艺，HRB33HRB400钢种采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳剂生产工艺!

　　硅碳合金在高温下硅碳合金中的碳化硅分解，离子状态的碳易与氧反应，它们首先是减少铁水的氧化，再就是成为石墨的结晶核心，所以加硅碳合金熔炼的灰铁铸件石墨组织都很好，这是必然的，这是灰铁熔炼的方向。硅碳合金硅碳合金的优点有哪些?硅碳合金作为一种新型冶金材料在价格方面降低到较低，效果却非常的好，是未来代替传统冶金材料的趋势，它可以有效的进行排渣与脱氧，在铸铁行业还可以被拿来用于生产球墨铸铁是非常“实惠”的铁合金产品，使用硅碳合金用于冶炼可以有效提升产品质量，减少冶炼耗费成本问题，提升厂家的效益，实在是优点出众的铁合金产品!