硅碳球与硅碳合金有着千丝万缕的联系，将硅碳合金进行破碎按配比参入硅粉等原材料，使之更加符合炼钢铸造工艺所需，硅碳球是目前使用量较为广泛的冶炼材料之一，可以起到良好的脱氧孕育作用，且价格便宜往往被铸造厂炼钢厂大量采购作为冶炼所需!硅碳球可以优化钢水质量，提高产品的质量，优化产品的新功能，减少合金的加入量，降低炼钢成本，增加经济效益.硅碳球更多被应用于炼钢铸造行业中，在一些低合金结构钢、弹簧钢或者是轴承钢等之中使用的较多，在一些化工业或者是铁合金生产中做还原剂使用。

　　有许多没有冶金经验的人会问硅碳球是什么难道跟皮球一样吗？实际上这种球主要被用于冶炼工业，硅碳球是经过专业的技术将硅碳合金破碎后通过与其他材料配比压制成球状制作而成，在工业方面具有脱氧、增碳的应用，而针对脱氧技术钢厂使用量非常大，铸造上也有使用到硅碳球作为促进球墨化晶格化的材料!硅碳球的优势：炼钢转炉冶炼中、高碳钢时，一般都采用在出钢过程中随钢流或在包底加入合金和增碳剂来完成增碳及脱氧合金化任务！相比硅碳球这种方法带来多种弊端，首先由于增碳剂是粒状，增碳剂粒度大时，漂浮在钢液面上，碳的回收率低，一般为80-90％，粒度小时，又易氧化，增碳不稳定，且加入量较大，成本较高，恶化了工作条件；其次粒状增碳剂容易造成钢包内钢液剧烈沸腾热损失大，不利于温度控制；另外增碳剂的杂质含量高，且易吸水会恶化钢材的冷拔性能，难以进行深加工；再者会使钢中碳含量不均匀，造成碳偏析！

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　　可以作为很好的脱氧剂使用，可以应用于铸造球化剂推进晶核生产，还可以提高铸件质量防止白口现象产生！硅碳球可以起到良好的脱氧效果，在炼钢行业使用硅碳球可将脱氧时间下降10~30%，这主要归功于硅碳球内部丰富的硅元素含量，硅元素在炼钢时可谓算的上是缺一不可的重要脱氧元素，化学好的人都知道硅与氧气具有很稳定的亲和作用，可生成二氧化硅，硅碳球内部含有丰富的硅元素，因此使用硅碳球进行炼钢可以起到快速脱氧的应用.

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　　其实恰恰相反，硅碳球的价格相对于其他传统铁合金来说反而便宜不少，在使用硅碳球作为冶炼材料时往往可以将冶炼成本下降10%-40%，效果却出人意料的让人满意，不仅可以减少成本同时还可以增加厂家效益实在是让没用过硅碳球的人后悔没用。硅碳球可以炼钢增碳过程能同时达到脱氧合金化目的，能降低工人劳动强度，减少环境污染，降低成本！硅碳球完全代替增碳剂和脱氧剂硅铝铁加在包底或随钢流加入，由于硅碳球比重较大，以块状形式加入钢水中可起到脱氧作用，使得碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在98％以上；，节约了成本；环境条件大大改善，同时降低了工人的劳动强度！

　　硅碳球可以炼钢增碳过程能同时达到脱氧合金化目的，能降低工人劳动强度，减少环境污染，降低成本.硅碳球完全代替增碳剂和脱氧剂硅铝铁加在包底或随钢流加入，由于硅碳球比重较大，以块状形式加入钢水中可起到脱氧作用，使得碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在98％以上；，节约了成本；环境条件大大改善，同时降低了工人的劳动强度！硅碳球主要用于冶炼普碳钢种时的扩散脱氧，使氧时间缩短，节约能源，价格低廉，提高炼钢效益，降低原料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，同时具有增碳作用，对提高电炉的综合效益都具有重要的价值!

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