?水过滤设备??微孔过滤器微孔过滤是新型的膜分离技术。它可滤除滤液、气体的0!01μm以上微粒和细菌。其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。微孔膜过滤器此滤器能滤除绝大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺！??水软化设备??反渗透设备反渗透是目前应用规模较大、技术相对较成熟的膜技术，其应用在整个膜分离领域中约占一半，是膜技术发展的一个较大的突破!

　　果汁灌装生产线采用新的制作技术与工艺，从低能耗，高产值等方面考虑设备的性能及稳定性。加工定制:是功率:5（kw）外形尺寸:2300mm*1700mm*2500mm适用瓶高:300（mm）适用瓶径:70（mm）生产能力:8000（罐/分钟）灌装精度:可调（%）包装类型:瓶工作原理:等压适用对象:果汁饮料,碳酸饮料,酒类饮料适用行业:餐饮,食品,日化,医药,**,化工物料类型:液体自动化程度:全自动售后服务:整机终身维护果汁成套加工生产线工艺流程：原料→毛刷清洗机→选果机→气泡清洗机→鼠笼式破碎机→强制喂料泵→螺旋榨汁机→旋振筛→暂存罐→螺杆泵→灭酶器→暂存罐→真空脱气机→螺杆泵→杀菌机→成品罐→至下道工序果汁灌装生产线采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。

　　灌装系统采用底托进瓶方式,避免瓶口二次污染!机子采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量！封盖头采用恒扭矩陶瓷装置，以确保封盖质量！设备设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全!该设备采用输送道与进瓶拨轮直连技术，采用进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易！瓶子通过输送道进入机器后，由进聚录乙烯拨轮直接送至冲瓶机冲洗!果汁灌装生产线整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话.

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　　随着转轴回转，已定良好的量杯已转离进料管下方，进入灌装位置。当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内，瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出，完成一个瓶子的灌装任务.随着转盘转动，定量杯逐次进入正下方完成定量工作，当转离定量位置，进入灌装位置时又开始灌瓶，如此反复连续不断地工作!??CIP清洗系统CIP为cleaninplace（洗涤定位）或in-placecleaning（定位洗涤）的简称!其定义为：不用拆开或移动装置，即可用高温、高浓度的洗净液，对装置加以强力的作用，把与食品的接触面洗净的方法.

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　　洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机！进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持.灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升！灌装采用压力灌装方式.灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机.旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转！旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。

　　采用高效的理盖系统，有完善的喂盖及保护装置.设有完善的清洗管理系统，确保灌装前的冲洗质量.变换瓶形，只需更换星轮及弧形板即可实现，操作简单、方便!设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。本机采用变频调速电机，可方便地进行生产能力的适当调整!10.主要电器元件、变频器、光电开关、接近开关、电控阀门等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER进口元件，以确保整机的优良性能!

　　CIP有如下优点：能维持一定的清洗效果，以提高产品的安全性；节约操作时间和提高效率，节省劳动力和保证操作安全，节约清洗用水和蒸汽；卫生水平稳定，节约清洗剂的用量；生产设备可大型化，自动化水平高；增加生产设备的耐用年限！瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶消毒液或水，对瓶子内壁进行冲洗!瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。