三合一含气饮料灌装生产线整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话！设备主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能！机子的控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能.洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处！本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高!生产线在生产果汁饮料时将取得的原浆加入调配罐中进行生产，调配系统是由多个设备组成，果汁饮料本身的味道经过水稀释后，味道清淡了许多，为了增加味道和香味，需要添加白糖，白糖的溶解具有一定的要求，需要通过加热后，才能充分的溶解，加水从而形成糖浆，用于果汁饮料的氏维调配系统的罐子均是采用304不锈钢，调配完成经过过滤器，去除饮料中的杂质，因芒果中含有的内容比较多，容易在灌装时，部分物料沉底，导致口感缺失，通过采用高压均质机进行均质，将芒果汁中的成分打成更细小的成分，通过高压均质机处理后的果汁饮料，能够解决物料沉底的问题！

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　　洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从净水冲瓶机导出并传送至下一工序－灌装。灌装机：采用回流式灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量；灌装阀采用不锈钢制造,密封采用锥面方式，易清洗、无结垢.瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程.灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内.旋盖机：灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转!

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　　灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法!

　　旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套顶住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量!当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出！特点：本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造，无工艺死角，易清洗！

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　　从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机!饮料由灌装机装入瓶中!装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。三合一含气饮料灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法.

　　采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量.封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量.采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。变换瓶形无需调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便！灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染!设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全！冲瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处!主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能.