三合一含气饮料灌装生产线整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话.设备主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能.机子的控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能!洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处！本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高.生产线在生产果汁饮料时将取得的原浆加入调配罐中进行生产，调配系统是由多个设备组成，果汁饮料本身的味道经过水稀释后，味道清淡了许多，为了增加味道和香味，需要添加白糖，白糖的溶解具有一定的要求，需要通过加热后，才能充分的溶解，加水从而形成糖浆，用于果汁饮料的氏维调配系统的罐子均是采用304不锈钢，调配完成经过过滤器，去除饮料中的杂质，因芒果中含有的内容比较多，容易在灌装时，部分物料沉底，导致口感缺失，通过采用高压均质机进行均质，将芒果汁中的成分打成更细小的成分，通过高压均质机处理后的果汁饮料，能够解决物料沉底的问题.

　　压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒、碳酸饮料、苏打水等！是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装;洗瓶机：瓶子进入冲瓶机后，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下.在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通过72根管路分配至冲瓶喷嘴），喷嘴喷出洁净水（或无菌水），对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上.

济源原装三合一饮料灌装机定制

　　气路系统所有元器件均采用亚德客等品牌。喷淋杀菌灌装果汁后的易拉罐经输送带送入喷淋杀菌设备进行杀菌并冷却，该工段杀菌温度控制在85℃，保持杀菌时间15min，以有效杀灭罐内外微生物！杀菌结束后经中温、低温冷却，使温度降至35℃！吹干机冷却至35℃的果汁饮料成品经输送带送入吹干设备进行吹干，以除去易拉罐表面的水分。喷码机吹干的果汁饮料成品经输送带送入喷码机组中，对易拉罐罐体进行生产日期、时间的喷码。装箱喷码完成后经检验合格的果汁饮料成品经滚杠输送至装箱机进行装箱，每箱装的果汁易拉罐数量按公司下达的标准执行，并对箱体进行打码。

　　从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中!装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库.三合一含气饮料灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法！

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　　旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程!封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套顶住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量.当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出.特点：本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高！与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造，无工艺死角，易清洗!