压盖、旋盖的上升、下降动作，通过工作台内的升降凸轮的轮廓曲线执行！自动落盖：本机带有自动理盖机，通过电磁震动，将瓶盖从震动料斗轨道进入瓶盖滑道.通过星轮的间隙转动把瓶盖挂置于瓶口上！压盖机构：由于瓶盖挂置于瓶口上后，位置不一定准确，然后到达压盖工位后进一步把盖瓶压准.旋盖工位：当载于准确的瓶子进入到旋盖工位后，由旋盖机通过装于轴上的力矩旋盖头把瓶盖旋紧，瓶盖的旋紧程度可以调节旋盖头上的螺母，瓶盖旋紧后，旋盖自动打滑。

　　直线式灌装机是为用户对于制药、食品、化工、农药等行业的液体灌装而设计的!采用活塞式计量泵，并且各自进行单独调整，因此充填量准确，结构合理操作方便，能适用于不同材质及不同规格的瓶！计量泵无量接触部分均采用316不锈钢材质，拆卸方便，易于清洗消毒，符合GMP标准。直线式灌装是一种间隙灌装，它由输送带、进瓶、档瓶、定位机构，灌装头、活塞式计量泵组，电器部分等主要部件组成。这此机构通过机械传动系统使它们有机地结合，协调紧凑地按人为的要求动作，以完成理瓶、输送、定位、档瓶、定量灌装等动作。

等压全自动直线灌装机生产线

　　直线式灌装机适用于瓶型广泛.输送带：输送带的作用是用于进瓶输瓶，然后完成灌装后输出到旋盖机。输送带的速度由置于输送机上的无极调速器手动调节输送速度!进瓶、档瓶机构：本机采用气缸夹紧定位，对瓶子的夹紧定位、隔离、放瓶采用气动方式。拨瓶转动通过直角齿轮与一对链轮传动，拨轮每档不档完成一次瓶子定位档瓶，定量灌装，输瓶，灌装嘴：灌装嘴是计量泵与灌装容器的中间桥梁，它的作用是将由计量泵压出的液体通过灌装嘴容器，由灌装头伸入瓶子，然后满满上升灌装，因此不易气泡沫。

　　计量泵组：计量泵组是直线灌装机的核心部件，它的质量好坏直接影响灌装精度和灌装量准确与否。每个计量泵均有独立的调整机构，可根据灌装容器来调节，圆盘式定位式旋盖机为灌装机配套而设计的.它由机身、星盘、旋盖头、输送带、震动送盖料斗、电器控制箱等部件组成!这此部件通过电动机带动减速器，由减速箱带运6等分精密凸轮分割器，并通过一对直凸轮传动使星盘作间隙转动，凸轮分度器每转一转星轮转动18°，其工作过程为灌装好的瓶子由输送带输入到星轮，由间隙转动，使瓶子分别进入到落盖、压盖、旋盖工位，完成各其动作!

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　　直线式的灌装机是采用分体的结构方式，即每个部分与每个灌装头部分都是单一的.这样可以在后期的维护与保养上更加的方便和灵活，操作人员很容易操作，并且易懂！全自动直线式液体灌装机是一种全自动活塞式灌装机械，该机械采用通过气缸的上下运动同时带动相应料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压，并以信号阀控制气缸的行程，即可调节灌装量，从而达到灌装效果!该全自动液体灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能!

　　整机由独立的电机拖动外，输送带圆盘理瓶均分别单独传动.整机结构紧凑明朗，调节方便、动作灵敏可靠。直线式灌装机由输送带、进瓶、档瓶部件、灌装嘴部件、充填机械等部件组成!每部件均分别有调整的机构适用不同规格的容器的灌装。整机各部件的协调动作由主电动机传动，输送带有单独的电机连续传动.直线式灌装机结构简单适用的机型.虽其生产能力不及旋转式灌装机，但其调整容易，适用性强而广泛得到应用。特别对于计量多种产品的灌装更能体现其优越性.