施工维护PVC管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种.管径大于等于100毫米的管道一般采用胶圈接口;管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头，也有的采用活接头!管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接.阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接.1当小口径管道采用溶剂粘接时，须将插口处倒小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水.

　　单壁波纹管以内径或外径为基本结构参数，其他如壁厚、波距、波厚等均以内径或外径为基准而确定.波纹高度可用波深系数K表示，它是波纹管外径与内径之比，其值越大，波纹的高度越高!波纹管的波形，按沿轴向剖开后的几何形状可分为螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，波形对管的刚度和强度都有一定影响!PVC单壁波纹管与PVC普通管材生产技术的主要区别在于其挤出圆环形断面的管坯后，趁热在波纹型吹塑模具内成型为波纹管，详见后述之工艺流程、生产工艺及成型原理。

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　　PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管!生产工艺将PVC按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用"Z"型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型.使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa.物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡！

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　　生产设备及特点挤出机一般为等距不等深，渐变型螺杆(参见软聚抓乙烯管用挤出机)！波纹成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成！其中成型模具是由数十对上下对开的连续吹塑模组成，上下模以履带式分别固定在两传动带上。当传动系统带动模具转动时，上下模具重复进行闭合-打开动作。模具闭合构成圆形管子的成形腔，吹胀成型波纹管后模具打开，可使制品脱模.波纹成型装置同时起到制品成型和牵引作用.PVC塑料波纹电线管采用标准QB/T3631-1999其他信息生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装！

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　　如果加工较小的部件，较好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件，较好使用扇形浇口!针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm!典型用途:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等.折叠材料特性ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)ABS是用于输送饮用水，泥浆和化学品!DWV(漏极废物排气)应用程序的较常用的!未增塑的聚氯乙烯(UPVC)和CPVC(后氯化聚氯乙烯)UPVC整个工作温度范围内具有优异的耐化学性，具有广泛的工作压力带。