实践证明，这种组织的材料用作球磨机衬板是不错的。为了减少衬板生产及使用过程中的非磨损失效的损失，在保证材料ak=6~8J/cm2的前提下，应力求使硬度控制在HRC50~54之间！鉴于ZGMn13材料在球磨机衬板上应用的不恰当，世界冶铸工作者从20世纪60年代开始研究新型的衬板材料，取得了很多成果.ZGMn13的新发展研究者们通过向ZGMn13中加入Cr、Mo、V等元素，形成稳定的弥散分布的粒状、岛状高硬合金碳化物(FeCr)3C、VC等，阻碍水韧处理时奥氏体晶粒长大，得到弥散分布着碳化物硬质点的奥氏体组织，从而提高了材料的加工硬化能力和硬化效果！

质量好的XS高硫合金厂商电话多少

　　 公司是一家以轴承加工为主的企业，主打高硫合金，更多产品详详情请拨打电话：15518861366经理 或到访安阳市文峰区安阳高新技术产业集聚区文峰分区3号路。安阳市现书特种轴承有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　韧性好的衬板，能减少破裂的可能性.有人认为，在直径4m以下的小型球磨机中，衬板的冲击韧性只要能达到ak=6~8J/cm2即可使用.但是，为了减少因衬板被打碎而造成非磨损失效的损失，笔者以为，衬板材料10mm×10mm×5mm无缺口试样的冲击韧性宜大于12J/cm2！较高的硬度!研究指出，材料经磨损后的硬度达到磨料硬度的0.8倍以后，提高材料的硬度就能够提高材料的耐磨性!因此，衬板材料的硬度应大于HRC50，然而，过高的硬度又可能会导致材料的脆性增加，所以建议硬度不宜超过HRC5

　　马氏体+下贝氏体的基体组织，少量的残余奥氏体的存在又减少了热处理的应力，提高了材料的韧性，降低了生产和使用过程中裂纹产生的可能性。研究结论普通高锰钢ZGMn13用作球磨机衬板是不恰当的!因为在球磨机中衬板的加工硬化程度较低，不能很好地发挥高锰钢的耐磨特性!衬板材料经过普通高锰钢、强化高锰钢、合金白口铁等阶段后，中低合金钢衬板得到了很好的发展.中低合金钢衬板材料中加入的合金元素主要有Cr、Mo、V、Ti等，旨在通过它们细化晶粒，促进产生马氏体，生成高硬碳化物；且常常辅以RE孕育及适当的热处理，形成强韧的马氏体+下贝氏体上均匀分布着高硬的合金碳化物团球组织！

　　01mm)在球磨机中加工硬化硬度可达HB390，是普通高锰钢的5倍，其工作寿命是普通高锰钢的5~2倍！合金白口铁①15Cr-3Mo白口铁及其发展.高锰钢衬板替代材料具代表性的就是含15%Cr+3%Mo的马氏体白口铁!这种材料是在马氏体基体中分布着不连续的共晶铁铬碳化物(Cr，Fe)7C3和富铬的二次碳化物，碳化物的体积约占总体积的40%~50%！这些铬的碳化物有着很高的硬度，均在HV1200~1800以上，足以抵抗一般磨料的磨损，然而，马氏体基体的硬度在HRC50上下，软于某些磨料的硬度，将被磨损，其上的碳化物可能被挖下来，因此，碳化物突出的抗磨性只有部分被利用!

　　衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗！当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。比较几种耐磨材料，以双介质淬火工艺中合金钢性能优，使用寿命长.

　　安徽凤形生产的中碳低合金衬板性价比更好，在耐磨性、韧性等性能在使用过程中非常突出!要求衬板具有良好的耐磨性能。衬板选型技术指标(4张)安徽生产的高耐磨、耐冲击双介质淬火中合金钢衬板经科学合理的合金元素配方，使该衬板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，冲击韧性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上.能够承受巨大的冲击力度.在工作中能长期保持衬板的表面形状，以保证磨机稳定提高5%以上的产量。