二氧化硅和碳的反应生产成稀硅合金和一氧化碳气体排出，随着时间的推移，炉料的高温范围不断的扩大，生成稀硅合金的量逐渐增加，生产成稀硅合金品味的高低与冶炼温度，原材料以及反应料距炉芯体的距离有关!经过试验，从热力学的角度来讲，在炼钢温度下，稀硅合金直接与氧发生反应时，稀硅合金与反应的温度的值，高于硅与氧发扬的温度的值，并大大高于碳和氧范阳的温度的值!除碳和氧反应的温度的值升高外，稀硅合金和硅与氧反应的温度的值是下降的，稀硅合金的扩散脱氧能力与硅铁粉的扩散脱氧能力相当，但是稀硅合金与氧可以直接发生反应！

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　　稀硅合金脱氧能力比较强.同样也比稀硅合金与氧化铁反应时的脱氧剂能力强！一般企业在针对稀硅合金制品完成购买的时候，还是会直接考虑到其中的质量问题，其实在关注的时候，会发现这一制品的质量，主要是与这样几个因素有关系，尤其是生产厂家，也需要从这样几点入手，进而能保证了制品的品质，也可以确保满足实际应用需求！稀硅合金制品中如何去除其中残渣稀硅合金制品在生产和应用的过程中，还是很容易出现残渣，所以会直接影响到其中的应用效果，这一制品在出现残渣之后不需要慌张，还是需要注意通过正确的方式来去除其中的残渣，这样才能确保这一制品得到不错的应用！

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　　通过酸处理方式在针对稀硅合金制品中残渣进行清理的时候，还是需要注意通过酸处理的方式来进行，这样的处理方式可以十分方便的将残渣进行清理，而且在操作步骤上也是比较简单的，也就是在加温的情况下，直接通过与稀硅合金之间进行融合，这样就可以与稀硅合金中的铁质发生一定的反应，从而能直接去除其中的残渣，能解决制品中残渣问题.通过碱处理方式还有一种方式也是值得企业用户了解的，那就是通过碱处理的方式来进行残渣的处理，所以在进行稀硅合金制品中残渣处理的时候，可以直接将氢氧化钠溶液与这一制品进行融合，这样就可以直接去除了表面的一些分散硅，还可以将残渣在进行清理的同时能直接提高其中的成分.

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　　稀硅合金脱氧理论分析现在稀硅合金是大家众所周知的一种炉料产品，特别是在60年代的时候，国外专家就开始一系列的研究使用稀硅合金作为还原期的扩散脱氧材料，随着技术的开发，中国市场也是在近十几年的时间开始使用。稀硅合金一种人工合成的化合物，名称可以为sic，重量百分比是有70%的硅和30%的碳组成的!分子量为40!07，密度为20g/cm2，生产稀硅合金主要是以硅石和碳素材料为主要原材料，将混好的炉料配入电阻炉中，经过高温加热（2600-2700度）当炉料温度到1450度就可以发生反应.