硅碳合金厂家平时在工作的过程中，炼钢时往往需要接触到各种类型的化学元素，尽管含量有的不多，但是对钢材的影响却不小，而且碳是决定钢材性能的重要元素。而且钢中的含碳量并不是越高越好，不是越低越好，关于具体的用量，还要看实际的冶炼操作，掌握用量，需要很多的操作经验。所以多了解一些此方面的知识还是很有---的，接下来，硅碳合金厂家便来说一下碳对钢材质量的影响有哪些。硅碳球脱氧剂是一种单晶原素硅·碳合金产物，真空挤压成球、烘干后的产品。可以作为硅铁的替代品使用，并且投炉中不会产生粉尘污染，反应速度快，降低成本，是炼钢过程中的一种新的方式。合金回收率稳定，硅碳合金中硅元素的回收率与原工艺使用硅铁基本相当，而碳元素的回收率比原用增碳剂有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率仅为65%～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。---钢水质量，提高产品质量，---产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。si-c合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点：---钢水质量，提高产品质量，---产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。硅碳合金还具有集渣的优点，将一定比例的硅碳合金放入钢水中，可以让炼钢过程中的氧化物快速抱团，便于过滤处理，使钢水纯净---提高了钢材的密度与硬度。硅碳合金是---的耐温材料，在炼钢的过程中放入硅碳合金可以提升炉温，使铁合金的转换率提高，加速钢水与元素的反应速度。硅碳合金块可以---钢水的质量，提高产品质量，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。在铁合金材料较贵的今天，硅碳合金作为新型的冶金材料因其价位较传统冶金材料偏低，因此受到众多厂家的---，硅碳合金可以代替硅铁等昂贵的冶金材料，并达到---的满意效果，因此使用硅碳合金可以节省厂家的成本同时提升利润。

电炉法生产，硅、铝都是极易被氧化的金属，何时加入、何种方式加入呢？烧损量是多少？球化剂什么合适？量是多少？球化剂怎么加？浇注温度是多少？硅的含量5--6%，铝的含量5--6%生产中什么时候加铝更合适？铝能否与铁水很好的共熔？这种含量的铝需要加覆盖剂避免铝与空气中的氧反应吗？硅、铝含量各是多少？对于硅，除去球化剂、孕育剂中的含量以及生铁、废钢、回炉料中本身的含量，其余的好是在熔化时以75硅铁加入到电炉中，球化前取样进行分析，这样容易掌握其终含量。加铝的没生产过，但生产过含钼、含镍的。镍也是比较活泼的元素，烧损率在10～20％。如果终含量按下限去、按烧损量的上限取，这样计算出来的加入量应该比较保险。铝容易烧损，所以尽可能后加入，可以在球化出铁的时候放在包内，冲入铁水后自动熔化。球化剂用普通的稀土镁硅铁就行，如果你们的原材料很纯净，可以选用稀土量低一些的，否则稍高一些，Re一般控制在0.015～0.03％。球化剂的加入量取决于你终想得到的Mg含量，而Mg含量和你铸件的大壁厚有关系。对于薄壁（10～30mm），Mg可以控制在0.04%~0.05%之间，中等壁厚的控制在0.045～0.055之间，厚壁（大于80mm）控制在0.055～0.065％之间。球化采用冲入法、触发式或者包芯线都可以，就看你们常用的是什么方法，无特殊要求。浇注温度取决于小壁厚，壁厚越薄，浇温越高。1月～8月份，中国钢材出口量同比增长26.5%7186.6万吨，而同期全国粗钢产量却同比下降2%54302万吨，国内钢铁市场的萎缩程度明显。被寄予厚望的中国不锈钢产业，从年初开始不锈钢企业的减、停产现象络绎不绝，部分新建企业推迟投产。2015年上半年的不锈钢粗钢产量增速已经从两位数跌落到6.6%。有机构预测，2015年中国不锈钢粗钢产量或只增长2.5%2215万吨。关键是要掌握自己工厂内的参数，比如烧损率、吸收率、适合的工艺方法等，这些东西每个工厂都是不一样的，所以照搬其他工厂的参数不一定在你们厂子里成功。

碳在钢材中，含碳量越高，钢的强度硬度会越高，但塑性韧性也会随之降低；反之，含碳量越低，钢的塑性韧性越高，其强度硬度也会随之降低。含碳量的高低决定了钢材的用途，低碳钢（含碳量＜0.25%），一般用作型材及冲压材料；中碳钢（含碳量＜0.6%），一般用作机械件；高碳钢（含碳量＞0.7%），一般用作工具刀具及模具等。为解决这一问题，钢厂一般会根据冶炼需求，在冶炼初期，会向炉中加入不同的发热剂，这类发热剂一般为高品位的硅铁及硅碳合金球等。但是硅铁的生产成本高昂，而且会带来严重的环境负荷，硅碳合金是代替转炉用的合金，它的效果非常稳定，硅碳合金在改善产品质量的同时，也降低了炼钢成本，增加了经济效益。目前生产硅碳合金的厂家并不多，硅碳合金未来的发展前景非常好。硅碳合金密度大，纯度高，使用后不污染钢液，回收率高且效果稳定。众所周知，硅碳球里的主要元素是硅，在炼钢的时候加入适量的硅碳球后会导致硅元素与氧气发生亲和反应进而提升钢材的硬度和质量，并且硅碳球中的硅元素与氧气有较好的亲和，因此放入后钢水还具有不飞溅的特点。硅碳合金是一种新型合金，Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁碳化硅增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺。现在冶金行业常用的一种新型脱氧材料--硅铝钙合金球，硅铝钙合金球是用来满足用户可以降低成本，提高益的要求，硅铝钙合金球其实是用硅锰粉粒压制成的球形块。其特点改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。我公司是硅碳球的生产厂家，您有任何需要，可与我们联系！

选用优等材料烧结或熔炼合成，具有成渣迅速、埋弧、造渣、吸收钢液夹杂脱硫等作用，有很强的脱氧、脱硫效果，可减少钢中气体，降低钢中夹杂。该产品是精选各种原料烧结或熔融，生成以12CaO·7Al2O3为主的矿物，其含量大于85%，大量的钙化成份能与钢水中的氧、硫反应生成低熔点易于上浮的产物，达到净化钢液的目的。在钢包精炼中，可以有效缩短炼钢时间，具有较强吸收钢中非金属夹杂物的能力，对净化钢液有显著作用。产品特点：1、合理的化学成分，有利于尽快成渣，缩短冶炼时间。2、由于成渣快，故能降低精炼时间的电耗。3、减少钢包耐火材料的消耗，提高包龄。4、有良好的脱硫脱氧作用。5、由于其熔点低，在钢包吹氩及电炉出钢口过程中有良好的吸附杂夹物作用。6、成份稳定均匀，并可根据用户需要的指标生产、包装。精炼渣是钢水精炼过程中必用的冶金辅料，但是精炼渣是如何精炼的，有些用户却不是很了解，今天我们就来谈谈精炼渣如何精炼，让您对钢水的精炼有进一步的了解。精炼是目前钢厂在处理钢水上的必要环节，而精炼的方法有很多，如渣洗、真空、搅拌、喷吹、加热、过滤等，而精炼渣所进行的精炼是渣洗。渣洗可以获得洁净钢液并能进行脱氧、脱硫和去除夹杂物，是较简单是精炼方法。精炼渣精炼过程：首先将准备好的精炼渣倒入钢包内，借助出钢时钢流的冲击作用，使钢液与精炼渣充分混合，精炼渣中所含的金属离子将完成钢液的脱氧、脱硫和去除夹杂等精炼任务。电弧炉冶炼时的钢渣混出，也称同炉渣洗，也是利用了渣洗园里。

硅锰合金球是炼钢过程中不可缺少的复合脱氧剂，相比硅锰砖只是在形状的差异，在炼钢合金中能减少硅铁、硅锰的使用量。市场价格相对稳定，性价比有突出优势，在炼钢领域有着广泛的应用。硅锰合金球是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金。由于锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素，锰也是炼钢过程中主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰进行脱氧，所以，硅锰合金球也是一种炼钢过程中常用的脱氧剂。用锰进行脱氧时，所生成的氧化物熔点低，易上浮；除此之外，锰还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果。硅锰合金球经过加工具有密度大、纯度高，使用后对钢水没有太大污染，回收率稳定，回收率达到95%以上，操作方便，增碳增锰的效果好。硅锰合金球是炼钢过程中不可缺少的复合脱氧剂，相比硅锰砖只是在形状的差异，在炼钢合金中能减少硅铁、硅锰的使用量。市场价格相对稳定，性价比有突出优势，在炼钢领域有着广泛的应用。提高钢水对碳的吸收，缩短了脱氧时间，提高了转炉炼钢的效率，降低了人力和物力上的成本。收得率较高相比单独的碳或锰合金具有较高的经济效益。总的来讲，硅锰合金球主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料。生产锰硅合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰石）、萤石。生产锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。由于锰硅合金要求铁、磷含量比高碳锰铁低，故要求冶炼锰硅合金的锰矿有更高的锰铁比和锰磷比。所用的锰矿含锰越高，各项指标越好。

热感剂又称发热剂，在化妆品中添加热感剂可使产品在皮肤上产生强烈热感，促进血液循环，使人体产生舒适感，市场上销售的部分减肥瘦身类产品、发热面膜、发热护手、脚霜均含有不同种类的热感剂作为其有效成分。常用的热感剂有：辣椒素、合成辣椒素、姜酮、香兰基丁醚等。香兰基丁醚是一种天然热感剂替代物，其发热效果优于辣椒素，不会灼伤皮肤。辣椒素、姜酮是传统的热感剂，在减肥、促进血液循环类产品中广泛应用。目前，对辣椒碱类物质的检测主要有液相色谱串联质谱法、液相色谱法、气相色谱法等。应用[2-4]热感剂应用举例如下：1）制备一种护肤组合物，其含有无机放热剂和热感剂，其中无机放热剂和热感剂的质量比为5~30：5~30；该无机放热剂选自镁粉、铁粉和铝粉中的一种或一种以上；该热感剂选自辣椒素、辣椒碱、姜醇、姜烯酚、姜油酮、香草醇丁醚、香草醇异丙基醚、香草醇异丁基醚、香草醇正氨基醚、香草醇异戊基醚、香草醇正己基醚、香草醇甲醚和香草醇的一种或一种以上。本发明还提供应用上述护肤组合物的纸巾。本发明的纸巾擦拭手部皮肤时，不但可以给予手部皮肤温暖舒适的感觉，同时还能促进手部血液微循环，改善手部神经末梢受损情况。2）制备一种使用热熔胶传递暖感的卫生巾，包括主体和边翼，其中主体包括透液性顶层、导流层、吸收芯和不透液性底层，透液性顶层与导流层之间有包含热感剂的热溶胶层。所述热感剂为香兰基丁基醚。本实用新型的有益效果是由于采用了含有热感剂的热熔胶，使热熔胶具有了形成热感剂单向释放的缓释作用，能够的延长热感剂的作用时间，同时降低了热感剂的刺激性，带来更加舒适的暖感。同时由于将热感剂设置于热熔胶中，也有效避免了由于热感剂迁移而造成的暖感损失，有效提高了暖感的贮存稳定性，保证了产品的保质期。减少了现有技术所需要的缓释剂和控释剂等原料以及相应喷涂等工序，具有节能环保、加工成本更低、生产等优点。

干燥剂和脱氧剂有什么区别？脱氧剂作为食品保鲜新材料，能吸收容器中的氧，使容器内呈无氧状态，食品得以保存。但脱氧剂的原料必须具有反应稳定、无怪味及无有害气体生成等，万一误食对人体也无害。脱氧剂一般以还原铁粉为基本原料，在一般食品中使用，能保持食品品质及延长保持期，在健康食品中使用能防止油脂氧化，防止褪色及保持营养素。国外已将脱氧剂广泛用于湿面包粉、湿面、湿粉丝、湿点心、半干鱼制品等多种食品。目前，脱氧剂形式除袋装外，还有帽装。袋装用于袋装食品，帽装则用于瓶、罐等容器。近年来，随着食品工业的发展和包装材料的改进，脱氧剂在国内愈来愈受到重视，应用也愈来愈广泛。干燥剂和脱氧剂的外观很像，都是呈小袋装的样子，包装上一般都会写上“DONOTEAT”或“不可食用”字样，我们常常在一些零食包装袋里都有见到干燥剂和脱氧剂。但实际上很多朋友并不知道干燥剂和脱氧剂这两者有什么区别，认为它们是同样的东西。干燥剂和脱氧剂它们的用处其实是完全不一样的，那么我们的产品是适合用干燥剂还是脱氧剂呢？回答这个问题前，首先我们要从干燥剂和脱氧剂各自的用处去分析，他们是做什么的？分别都有什么用处？1）干燥剂：干燥剂主要的用处从字面就可以理解，就是用于干燥、吸水。把产品包装里面的水汽吸收掉，控制产品包装内的相对湿度，给产品一个干燥的环境，这样产品就不会生锈、发霉。在干燥的条件下，很多东西都可以保存更长的时间。通常干燥剂使用在干果食品、药品、电子产品、服装鞋帽、家居用品、软体家具、木制品、编织品、皮具、机械、玻璃等产品防潮上。2）脱氧剂：字面理解，脱氧剂是可吸收氧气、减缓食品氧化作用。我们知道一般的物品腐坏都是氧化引起的，所以可通过控制氧气量来防止物品腐坏。通常用在食品方面，因为很多食品都是含水的，要是用干燥剂的话就会影响到食品的原味，干燥剂量少的话又吸收不了食品蒸发出来的水分，故而可以采用脱氧剂，脱氧剂可以给食品创造一个允许潮湿而又不会腐坏(氧化)的环境。以上就是关于脱氧剂和干燥剂的相关信息介绍，更多详情了解关注脱氧剂厂家。

随着我国经济水平的发展和综合国力的不断提高，我国的合金材料行业发展的也是很好的，并且在这个行业中有很多很实用的材料，比如高碳球就是其中一种，可能大家对于高碳球还不太了解，接下来就简单的为大家介绍一下。硅铁中的铁是来源于炉料中的钢屑，根据硅铁质量的要求，冶炼时只准用普通碳素钢屑，不准用合金钢屑，例如不锈钢，含铬高，高锰钢等等。加入焦炭过多时，其他的部位必有缺碳现象，料面会有烧结，透气性不好，不得炉况正常进行。在钢液中高碳球起到沉淀杂质的作用。高碳球还具有一定的集渣的作用，可代替集渣剂，在钢液中加入一定比例的高碳球可净化钢液的纯度，过滤钢液中的渣滓，是成品钢材的硬度提高。高碳球粒度均匀、投料准确，脱氧效果好，使脱氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效率，提高质量除低原辅材料消耗，回收率高，减轻人工劳动强度。由此可见高碳球的性能还是很好的，并且应用的范围也是很广泛的，在进行高碳球的购买时也要选择靠谱的厂家，这样才能保障它的质量高碳球在炼钢的工业中是用来作脱氧剂或者合金剂来使用，现在为了获得化学合格的钢而且可以保证钢的质量，所以在冶炼钢材的后期一定要进行脱氧处理。高碳球是由硅铁粉、硅铁粒经科学压制而成。高碳球粒度均匀、投料准确，脱氧效果好，使脱氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效率，提高质量除低原辅材料消耗，回收率高，减轻人工劳动强度。在进行高碳球的购买时也要选择靠谱的厂家，我厂生产的高碳球质量有保障，也因此受到了消费者的一致好评，欢迎您致电咨询。

硅铁球在炼钢过程中的脱氧用途。在炼钢的过程中对钢液的脱氧环节，对钢材的好坏起到了决定性的作用。硅铁球因其含有的硅元素，而硅元素具有脱氧的用途，这刚好符合钢液脱氧的需要，因此在炼钢的过程中放入硅铁球可让钢材具有较好的质量。硅铁球是用硅铁粉通过机器压制而成的，和硅铁的作用一样，是炼钢过程中不可缺少的脱氧剂和合金剂，可以很好的提高炉温，增加铁水的流动性，有效排渣，提高生铁和铸件的韧性及切削能力。硅铁中的铁是来源于炉料中的钢屑，根据硅铁质量的要求，冶炼时只准用普通碳素钢屑，不准用合金钢屑，例如不锈钢，含铬高，高锰钢等等。硅铁球在炼钢的工业中是用来作脱氧剂或者合金剂来使用，现在为了获得化学合格的钢而且可以保证钢的质量，所以在冶炼钢材的后期一定要进行脱氧处理。硅铁球是由硅铁粉、硅铁粒经科学压制而成。用于钢渣回炼生铁、普通铸造等，提高质量除低原辅材料消耗，回收率高，减轻人工劳动强度。由此可见硅铁球的性能还是很好的，并且应用的范围也是很广泛的，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，我厂生产的硅铁球质量有保障，如果您有疑问或者需要的话，欢迎致电咨询。硅铁球是用硅铁粉通过机器压制而成的，和硅铁的作用一样，是炼钢过程中不可缺少的脱氧剂和合金剂，可以很好的提高炉温，增加铁水的流动性，有效排渣，提高生铁和铸件的韧性及切削能力。

碳化硅的品种及性质碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。黑碳化硅含SiC约95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其性而延长使用寿命1～2倍;用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅(含SiC约85%)是很好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。碳化硅至少有70种结晶型态。α-碳化硅为常见的一种同质异晶物，在高于2000°C高温下形成，具有六角晶系结晶构造(似纤维锌矿)。β-碳化硅，立方晶系结构，与钻石相似，则在低于2000°C生成，结构如页面附图所示。虽然在异相触媒担体的应用上，因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，而另一种碳化硅，μ-碳化硅稳定，且碰撞时有较为悦耳的声音，但直至今日，这两种型态尚未有商业上之应用。因其3.2g/cm3的比重及较高的升华温度(约2700°C)，碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件。在任何已能达到的压力下，它都不会熔化，且具有相当低的化学活性。由于其高热导性、高崩溃电场强度及高电流密度，在半导体高功率元件的应用上，不少人试着用它来取代硅。此外，它与微波辐射有很强的耦合作用，并其所有之高升华点，使其可实际应用于加热金属。纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物。晶体上彩虹般的光泽则是因为其表面产生之二氧化硅保护层所致。物质结构纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的工业制法是用石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。

稀硅合金脱氧理论分析现在稀硅合金是大家众所周知的一种炉料产品，特别是在60年代的时候，国外专家就开始一系列的研究使用稀硅合金作为还原期的扩散脱氧材料，随着技术的开发，中国市场也是在近十几年的时间开始使用。稀硅合金一种人工合成的化合物，名称可以为sic，重量百分比是有70%的硅和30%的碳组成的。分子量为40.07，密度为3.20g/cm2，生产稀硅合金主要是以硅石和碳素材料为主要原材料，将混好的炉料配入电阻炉中，经过高温加热（2600-2700度）当炉料温度到1450度就可以发生反应。二氧化硅和碳的反应生产成稀硅合金和一氧化碳气体排出，随着时间的推移，炉料的高温范围不断的扩大，生成稀硅合金的量逐渐增加，生产成稀硅合金品味的高低与冶炼温度，原材料以及反应料距炉芯体的距离有关。经过试验，从热力学的角度来讲，在炼钢温度下，稀硅合金直接与氧发生反应时，稀硅合金与反应的温度的值，高于硅与氧发扬的温度的值，并大大高于碳和氧范阳的温度的值。除碳和氧反应的温度的值升高外，稀硅合金和硅与氧反应的温度的值是下降的，稀硅合金的扩散脱氧能力与硅铁粉的扩散脱氧能力相当，但是稀硅合金与氧可以直接发生反应。稀硅合金脱氧能力比较强。同样也比稀硅合金与氧化铁反应时的脱氧剂能力强。一般企业在针对稀硅合金制品完成购买的时候，还是会直接考虑到其中的质量问题，其实在关注的时候，会发现这一制品的质量，主要是与这样几个因素有关系，尤其是生产厂家，也需要从这样几点入手，进而能保证了制品的品质，也可以确保满足实际应用需求。

目前我国冶金钢铁企业在冶炼过程中常采用炉外合金化来微调钢水成分，使用常规增碳剂微调钢水中碳的成分，当钢水呈氧化状态时，因增碳剂密度小，易产生碳的吸收率低且重现性极整现象，致使冶炼钢种的成分碳命中率低。另一方面，因其比重小，不能沉入钢水内部，与钢水反应界面较小，于钢液上部或表面，从而使碳的回收率明显降低。为此，不少钢铁企业通过加碳芯线以期解决上述问题，但增加了生产成本，且要增加设备，操作也极为不便。硅碳合金中含有硅元素，在炼钢过程中加入硅碳合金后其中的硅元素与氧气发生亲和反应使钢水中的氧气脱氧提升钢材的硬度与质量，并且硅碳合金中的硅元素与氧气有较好的亲和，因此放入后钢水还具有不飞溅的特点。随着钢铁企业的发展，为解决上述问题和不足，我们公司研制开发了多种新型增硅、增碳材料--硅碳合金。该产品采用高纯碳粉、碳化硅粉、金属硅粉和低硫低氮碳质材料，经特殊工艺加工制成，根据客户要求加工成球状、粉状，其密度大、纯度高，使用后不污染钢，而且可达到较高、稳定的回收率，使碳及硅的回收率达到95%以上，且操作方便，不用增加设备，深受用户好评。我们可加工硅钙、硅钡钙、硅铝铁、铝锰铁、合金包芯线等系列产品;可加工生产品种有:节能型挡渣球(器)、硅铝质挡渣塞、钢包底吹氩透气砖、顶吹吹氩枪、复合石英水口、熔融石英水口及保护套等;散装料有:硅钙粉、硅铁粉、碳化硅、脱氧剂、增碳剂等二十余种;所述产品,均可按用户特定技术指标、规格生产和加工,并经营各种铁合金、耐火材料。