重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等！设计要点工作环境、状况和条件需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法.工作环境、状况：环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求!输送线路和输送带的问题需要详细考虑输送线路的尺寸，包括：倾角、大长度、提升高度；直线段、曲线段的尺寸；连接尺寸等。

　　普通型通用固定带式输送机固定带式输送机是煤矿使用量多的一种机型，主要用于水平或倾角小于18°的场合。这种输送机的特点是：机架固定在底板或基础上，多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架设误工误时，不太方便，胶带宽度有1600mm、1400mm、1200㎜、1000㎜、800㎜等多种类型。轻型固定带式输送机轻型固定式带输送机的输送带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22kw！钢绳芯带式输送机属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里.

　　而长皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响！调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节!因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏.其调整方法与调整托辊组类似!对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移.

安徽物流用可移动带式输送机维修

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　　高的强度，能够实现单机长距离运输，使运输系统简化，运输效率高，设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送机！钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合，操作工艺复杂.重型机械使用胶带宽度为1200㎜的钢丝绳芯胶带输送机，安设长度达到1980m！特种结构型可伸缩带式输送机可伸缩带式输送机主要用于采煤工作面运输巷道运输或隧道掘进时物料的输送，机尾可随工作面的变动而伸缩，有效解决了特殊条件下的物料连续输送。

　　尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反！调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置!在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。张紧处的调整.皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节.重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平.使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直!具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。