当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低！但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分!物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿！筛面结构参数的影响直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大！而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低!

　　广泛应用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状或颗粒状物料的筛分。影响振动筛的筛分因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标!它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果！影响筛分过程的因素大体可以分三类：被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等！当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大.

　　对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸！生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高!筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高.一般长宽比为2。有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高!筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高！生产条件的影响当筛子的负荷较大时，筛分效率低!在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。

　　首先，我们可以调整振动电机的附加重块，在上下重锤（上下偏心块）的一边装有附加重块，这样可以增加振动筛的激振力，根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同，适当增减激振力和调整附加重块的多少。其次，可以改变振动电机上下重锤的相位角，这样就改变了物料在振动筛筛网上的停留时间和运动轨迹！再者，可以打开振动筛的底筒，把下重锤的固定螺栓松开，根据振动筛所筛分物料的运动轨迹，向振动筛出料口的反方向调整上下重锤的相位角。

　　筛分精度高、处理量大、结构简单。全封闭结构、自动排料、更适合于流水线作业.筛体各部分均采用扎制钢板及型材焊接而成(部分组体间为螺栓连接)整体刚度好,牢固可靠！工作原理ZSG系列振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。直线振动筛是双振动电机驱动！当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线！

山东矿用直线筛厂家电话

　　常见故障电机动转不良异状声音原料无法自动排出细网易破损排料框出口裂开日常保养：启动前：检查粗网及细网有无破损、每一组束环是否紧锁启动时：注意有无异常杂音、电源是否稳定、振动有无异状使用后：每次使用完毕即清理干净定期保养：定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏!电机运行两周，必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)！累计运行l500小时，检查轴承，若损坏时立即更换维修方案振动筛在运行过程中，常会由于金属“硬对硬”的配合关系导致零件磨损及划伤，如振动筛主轴轴承位磨损等故障!

　　两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。适用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分。可达给料粒度不大于10mm.DZSF直线振动筛主要特点及适于行业:筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、极少粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业.