普通型通用固定带式输送机固定带式输送机是煤矿使用量多的一种机型，主要用于水平或倾角小于18°的场合！这种输送机的特点是：机架固定在底板或基础上，多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架设误工误时，不太方便，胶带宽度有1600mm、1400mm、1200㎜、1000㎜、800㎜等多种类型！轻型固定带式输送机轻型固定式带输送机的输送带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22kw.钢绳芯带式输送机属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里！

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　　在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑!一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适!为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置.双向运行皮带输送机跑偏的调整!双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向!调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整!

　　调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整.具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移!安装调心托辊组.调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的.一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整！

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　　而长皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响!调整驱动滚筒与改向滚筒位置.驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节.因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏!其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移！

　　转载点处落料位置对皮带跑偏的影响！转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大!通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度!相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中!使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏.如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然！在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度.

　　尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反.调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置.在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。张紧处的调整.皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节.重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平.使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似！

　　输送带：大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数.物料的性质和输送量需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、安息角、物料的粒度、大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数!输送量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。基本组成组成带式输送机的整机应包括以下零部件（但不限于）：胶带托辊组滚筒组驱动装置（含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等）盘式制动器逆止器拉紧装置导料槽皮带清扫器（10）中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件（11）现场补漆用的涂料和溶剂，试运转用的油料、润滑剂（12）安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件（13）设备安装、维修、检验及操作用用工具、仪器、调试用仪器仪表新乡市科豪机械设备有限公司为股份制企业，地处巍巍太行山下，滔滔黄河岸边的豫北名城新乡市，京广、新菏铁路在此交汇，107国道贯穿南北。