首先，我们可以调整振动电机的附加重块，在上下重锤（上下偏心块）的一边装有附加重块，这样可以增加振动筛的激振力，根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同，适当增减激振力和调整附加重块的多少!其次，可以改变振动电机上下重锤的相位角，这样就改变了物料在振动筛筛网上的停留时间和运动轨迹。再者，可以打开振动筛的底筒，把下重锤的固定螺栓松开，根据振动筛所筛分物料的运动轨迹，向振动筛出料口的反方向调整上下重锤的相位角！

　　出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值.重锤调整由于振动筛的部分工作属于精细操作，因此在运转时候避免不了出现这样那样的问题，有时候筛分物料时，出料情况有异，这时候可以通过调整上下重锤来调节物料筛分，以期达到更好的效果！

　　给料均匀性对筛分过程意义很大.筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定！再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标!实际应用1．筛分：筛分就是把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段！单台振动筛分机可配至4层筛网，能连续分选出2-5个粒级，并控制较窄的粒度范围;2．筛出杂质：高性能筛机在高流量处理过程中，能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒浆渣分离。振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除，并连续排渣。

　　广泛应用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状或颗粒状物料的筛分。影响振动筛的筛分因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标.它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果.影响筛分过程的因素大体可以分三类：被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等!当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大.

　　筛分精度高、处理量大、结构简单！全封闭结构、自动排料、更适合于流水线作业!筛体各部分均采用扎制钢板及型材焊接而成(部分组体间为螺栓连接)整体刚度好,牢固可靠！工作原理ZSG系列振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业.直线振动筛是双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

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　　对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸!生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高！筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高！一般长宽比为2。有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。生产条件的影响当筛子的负荷较大时，筛分效率低!在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高！

　　两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。适用于粒度在0。074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分!可达给料粒度不大于10mm.DZSF直线振动筛主要特点及适于行业:筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、极少粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业!