以诚信、创/新、求精的企业精神扎根济南，放眼国际。通过正麦人的不懈努力，公司取得了长足的进步。短短的几年时间，公司由原来的立足国内/市场，逐渐发展到打开国际市场，并立足于国际市场!正麦公司产品已现在已经出口俄罗斯、澳大利亚、秘鲁、韩国、美国、爱莎尼亚、瑞典等多个国家及港澳台地区！所生产的设备受到各个国家及地区酿酒师们的好评！进入秋冬啤酒设备酿造过程的维护许多对酿造啤酒感兴趣的合作伙伴肯定也对生产过程感兴趣!

　　酿造啤酒是如何生产的？酿造啤酒的原料非常简单:麦芽、酵母、水和啤酒花！首先，第/一步是在打开酿造啤酒设备之前，做好材料准备.麦芽粉碎:粉碎前10分钟，加入5%的水，湿润麦芽表面！当麦芽表面没有明显的水滴时，可以粉碎!将麦芽放入料斗中，开始粉碎.粉碎过程中，随时取样检测麦芽的粉碎情况!根据麦芽粉碎的厚度，适当调整磨盘的距离和进料量。粗细颗粒比例为1:5!鲜酿啤酒设备然后在糊化过程中，在糊化锅中加入适量的水(按12°P麦汁计量，约20Kg水)，用蒸汽加热，加热50℃，停止加热！

　　 我司主营酒及饮料生产设备领域的企业，主要以啤酒设备厂家为主要产品，公司位于山东省济南市历城区工业北路张马屯工业园，更多产品信息详情请上http://www.zmbrew.com查看。济南正麦机械设备有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　采用乙醇、乙二醇与水的混合冷却方式！放入冷氨器蒸发箱内冷却，温度一般在-5℃左右，用于麦汁冷却和发酵罐冷却！间冷多用于50t以下的小罐，直接冷却方式多用于中型罐式!直接冷却制冷剂是液氨，通过锥形罐冷却罩蒸发吸收热量，冷却发酵罐中的液体!它的工作原理是发酵罐夹套中液氨蒸发的沸腾传热过程.那为什么啤酒生产厂家在酿制啤酒时喜欢直接冷却呢？熟悉啤酒设备的朋友都知道，锥形罐直接冷却的制冷介质是液氨，液氨直接冷却法有以下几大优点：①节省约20%的能源。

　　1kpa左右.冷却结束：发酵结束后，应冷却冷却，速度不宜过快，以每小时1~0.5℃的梯度降至2℃左右!冷却速度过快，会使夹套附近的料液易结冰，使酵母某些残渣不能自然沉淀，使啤酒易浑浊.啤酒设备维护知识:第/一个空发酵罐清洗保存，每隔一个月通电10-15分钟。二是糖化罐也要清洗干净(尤其是液位计要拆下清洗，防止有卫生死角)!第三，关闭配电箱的总电源，重新拧紧每个空螺钉。糖化罐加热管上的螺钉也应拧紧，但不应过大！

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　　注意回流时，泵的流量调整到zui大流量的20%~30%。通过视镜观察麦汁的亮度后，关闭回流阀，打开至糖化锅的过滤阀，将麦汁泵入糖化锅！泵的流量开始为zui大流量的20%~30%。根据麦汁的亮度，在逐渐增加流量时，流量控制应保持过滤麦汁与排出阀流出的麦汁平衡！过滤20分钟后，取样测量原麦汁浓度。麦汁煮沸:麦汁过滤后，打开大蒸汽阀，开始煮沸。麦汁煮沸时间为90分钟，麦汁始终处于沸腾状态；控制煮沸后的麦汁浓度.

　　加入酵母，加入麦汁:在消毒后的管道中快速加入提前活化的酵母，用泵将冷却到9℃左右的麦汁抽入发酵罐，在发酵罐中加入酵母！将所有麦汁放入发酵罐后，连续放入氧气5分钟左右，使麦汁中溶解足够的氧气.发酵:进入发酵罐的麦汁浓度约为9~12℃，前发酵约为4~5天，麦汁浓度降至5℃左右，无需控制罐内压力。如果环境干净，可以开放发酵.后发酵主要是无氧发酵，必须保持罐密封，温度控制在12~15℃，发酵7~10天，使其自然升压到0!