无尘投料站：投料站广泛应用于化工、食品、制药、电池等行业粉体包装袋拆袋、除杂、均匀给料，它既可安装在料仓上方，筛下物直接排入料仓，也可用于各种气力输送设备的均匀加料，物料经拆袋、除杂后被气力输送设备输送到料仓中!在拆袋倒料过程中，由于除尘风机始终运转中，投料平台周围将处于负压状态，倒料时产生的粉尘不会外溢，保证了生产环境的洁净程度和操作工人免受粉尘污染！投料站由投料平台、（振动筛选配）、除尘器和控制柜等四部分组成!

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　　无尘投料站改进根据GMP规格，精心开发的清洁投入设备具有除尘功能，可以防止脱包投入中的粉尘飞扬，减少材料损失，同时振动筛设备可以有效去除材料中的异物.该设备采用智能控制，因此自动化程度高，操作简单，完全满足GMP标准的要求！现在被很多中小型粉体企业采用！未来公司致力于成为真空输送供气器的漏气情况、计量称量、筛分行业，公司继续发挥“开拓、进取酒精加热后真空上的材料会产生空气吗”的创业精神，在各行业、各界!

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　　称重传感器用于原料重量的计量，有效隔离清洁投入站和原料仓库，不受其他结构的影响！称重传感器通过与控制器数据连接，将称重数据传输至控制器，控制器可用于物料管理!原料仓库可以自带车轮，通过推进和叉车的插入可以移动到下一道工序，一套系统包括多个原料仓库可以等待原料等待和下一道工序的旋转!控制器有效地控制投入、重量控制、警报控制、提升和旋转、扫描枪数据的记录和输出、打印等所有控制功能，以及多个配方的存储调用功能，使用户能够修正必要的参数!

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　　袋装物料投料时，出现扬尘现象，含尘气体在投料站引风机的作用下，进入平台箱体中，粉尘随气流流向滤芯，空气穿过滤芯进入袋内，通过引风机出口排出，较细的粉尘被滞留在滤芯表面，不能随气体排出，从而达到气、尘分离的效果.整个过程是密封输送、筛分，没有粉尘飞扬.吨袋无尘投料站可处理粉状、颗粒状、小块状的吨袋拆包卸料输送作业，另外在石油化工、原料药、塑料、碳黑、矿业、食品添加剂，水泥等行业中广泛使用，结构简单，生产成本低，操作简单方便，，自带收尘，让粉尘不再飞扬！

　　不需要人为记录，自动化程度很高！在本实施例中，还可以包括与控制器结合使用的带触摸功能的显示器、键盘和鼠标!总结：根据上述实施例的方法步骤的全部或部分可以存储在计算机可读存储介质中，并且可以通过用于执行在上述各实施例的方法中描述的步骤的全部或部分的程序来向相关硬件发出指令。上述计算机设备例如可以是个人计算机、服务器、网络设备、智能移动终端等；所述存储介质例如是RAM、ROM、光盘、闪存、u盘、可移动硬盘存储器等！承接此项任务后，工艺设计院成立了专项攻关小组，小组成员利用工艺设计院50多年来积累的航天工业项目技术储备，广泛查阅了大量文献资料，深入北京玻璃钢研究院了解一线技术水平及要求，历经一年多时间设计出了一条由反应釜系统、真空系统、计量系统、放料系统、控制系统、过滤系统、管道伴热系统组成的全新自动化生产线。新型生产线通过采用预判和步进方式编辑程序、固化生产模块参数、真空送料、设计新型过滤机等方式，克服了反应过程放热量负荷无法计算、反应终点判断没有准确依据、脱水控制难度大、计量精度要求高、粘度高、无核絮状物过滤等诸多技术难点，最终实现了酚醛树脂自动化生产线的自主设计、集成。