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化学实验室废水处理_化工污水处理成套设备多少钱-山东尤根环保科技有限公司

  • 产品名:实验室废水处理
  • 产品价格:面议
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产品说明

  经过4年多的实际运行管理,出水水质良好稳定!现将污水处理的工艺和效果分析如下!1对象与方法1实验室污水主要为BSL-2和通用实验室产生的实验污水,成分是病原微生物、消毒洗涤液、化学制剂、冲洗废水等〔2〕!BSL-2实验室污水须经过高温高压灭活装置进行一次生物灭活处理后方可排至实验污水管道,进入实验污水处理站.通用实验室污水直接排至实验污水管道,进入实验污水处理站.2实验污水处理站概况实验污水处理站主要处理园区内实验污水,处理水量为200t/d,处理后达到医疗机构水污染物排放标准,排入人工湖!

  实验室污水处理工艺及效果分析中国疾病预防控制中心(昌平园区)包括传染病预防控制所、病毒病预防控制所、性病艾滋病预防控制中心、动物中心等多个实验科研楼,有生物安全实验室200个!生物实验室产生的废水、废液中常常含有各种病原微生物,如细菌、病毒、真菌及寄生虫等,具有很大的危害性!如果不进行严格的消毒灭菌处理,将有可能污染外界环境,引发传染病流行,严重危害人类的健康〔1〕。为了做好污水处理,保障环境安全,中国疾病预防控制中心(昌平园区)建有实验室污水处理站一座。


体检中心实验室废水处理设施_化工污水处理成套设备公司-山东尤根环保科技有限公司

  7消毒池设有接触池超声波液位计1套(测量范围0~4m,分高、中、低3种液位),混凝剂投加计量泵4台(Q=15L/h,H=50m,N=0!1kW),消毒剂投加计量泵4台(Q=5L/h,H=50m,N=0!1kW),次氯酸钠发生器2台(有效产量300g/h,N=0kW)!8事故池设有潜污泵2台(Q=15m3/h,H=15m,N=5kW),射流曝气器3台(N=4kW),超声波液位计1套(测量范围0~4m,分高、中、低3种液位)!

  3实验污水工艺流程如图1所示.4工艺分析实验污水处理工艺采用“混凝-沉淀-过滤-活性炭吸附-消毒”.污泥处理工艺采用“浓缩-储存-运出”。设置事故池及污水收集、处理系统设有应急处理措施,当出现事故时排至事故池,然后用泵小流量均匀打入处理系统,保证系统稳定运行.实验污水经过机械格栅栏截悬浮物后进入调节集水池,池内设置搅拌机,既可防止沉积也可起到调节水质的作用!然后由一级提升泵提升到一体化净水器。一体化净水器内部设有混凝、沉淀、过滤功能,经过一体化净水器处理后自流入中间水箱。

   我司主营污水处理成套设备领域的企业,主要以实验室废水处理为主要产品,公司位于山东省济南市高新区创新谷一号孵化器主楼Z-3座,更多产品信息详情请上http://www.yghbjt.com/查看。山东尤根环保科技有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天!

化学实验室废水处理

  自实验室污水处理站2010年正式运行以来,各项检测指标均正常!所处理的实验污水稳定达标排放,表1为日常的水质监测数据,可见处理后水质完全达到GB18466-2005《医疗机构水污染物排放标准》。3讨论中国疾病预防控制中心采用上述污水处理工艺,配以次氯酸钠和聚合氯化铝为消毒剂,经处理后的水样检测结果表明,出水水质完全符合GB18466-2005《医疗机构水污染物排放标准》!说明BSL-2实验室采用科研楼内一次高温高压灭活,园区实验室污水处理站集中二次处理的工艺流程,通用实验室采用实验室污水处理站集中处理的工艺流程,从生物安全的角度看,是目前为安全可靠的方式。

  2主要设备设施及功能1机械格栅机械格栅1台,规格600mm×500mm,每小时运转15min!用于截流并去除较大颗粒的悬浮物和漂浮物,对后续处理单元起保护作用.2集水池设有液位传感器1台,射流曝气搅拌器1台(N=0kW).其中液位传感器测量范围0~4m,设有高、中、低3种液位。集水池既可以起防止沉积作用也可以起到调节水质的作用。3一次提升潜污泵2台(Q=15m3/h,H=15m,N=5kW),当集水池位于低液位时停泵,当位于高液位时启泵!

曲酸的废水处理工艺
二氧化氯可以
焦化废水处理设备的工艺流程是怎样的?
一种焦化废水处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)焦化废水进入调节池内均衡水质和水量后,进入电絮凝反应器中,HRT为0.3~2h;(2)经步骤(1)中电絮凝反应器处理后的焦化废水进入水解酸化池,HRT为6~10h,污泥浓度1500~3000mg/L,所述水解酸化池中加入20~60mg/L的磷盐;(3)经步骤(2)中水解酸化池处理后的焦化废水进入厌氧反应器,进水COD为3000~60...
一种焦化废水处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)焦化废水进入调节池内均衡水质和水量后,进入电絮凝反应器中,HRT为0.3~2h;(2)经步骤(1)中电絮凝反应器处理后的焦化废水进入水解酸化池,HRT为6~10h,污泥浓度1500~3000mg/L,所述水解酸化池中加入20~60mg/L的磷盐;(3)经步骤(2)中水解酸化池处理后的焦化废水进入厌氧反应器,进水COD为3000~6000mg/L,HRT为60~100h,经所述厌氧反应器处理后的焦化废水一部分回流进入所述水解酸化池,另一部分进入缺氧池;所述缺氧池的HRT为10~15h,溶氧量0~0.5mg/L,所述缺氧池中加入50~100mg/L的活性炭粉末;所述厌氧反应器为强制外循环型IC反应器;
(4)经步骤(3)中缺氧池处理后的焦化废水进入好氧池,HRT为30~50h,溶氧量2~5mg/L,经所述好氧池处理后的焦化废水一部分按1~4:1的回流比进入所述缺氧池中,另一部分进入一级沉淀池;所述一级沉淀池以水力负荷0.5~1m3/m2.h分离出的污泥按0.5~1:1的回流比进入所述缺氧池中,上清液流入吸附反应池;所述好氧池采用推流三廊道式,其中前两条廊道采用活性污泥法对所述焦化废水进行脱碳处理...
(4)经步骤(3)中缺氧池处理后的焦化废水进入好氧池,HRT为30~50h,溶氧量2~5mg/L,经所述好氧池处理后的焦化废水一部分按1~4:1的回流比进入所述缺氧池中,另一部分进入一级沉淀池;所述一级沉淀池以水力负荷0.5~1m3/m2.h分离出的污泥按0.5~1:1的回流比进入所述缺氧池中,上清液流入吸附反应池;所述好氧池采用推流三廊道式,其中前两条廊道采用活性污泥法对所述焦化废水进行脱碳处理,第三条廊道采用活性污泥与生物膜法相结合的方式对所述焦化废水进行脱氮处理;所述第三条廊道进水口处加入30~50mg/L的碱;(5)步骤(4)中上清液流入吸附反应池,通过曝气搅拌促进所述上清液与吸附剂混合;(6)经步骤(5)中吸附反应池处理后的焦化废水进入絮凝沉淀池至所述焦化废水达到排放标准。


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