进料孔位置应在重液层与轻液层的交界处。此处称为中性层,其半径公式，式中k为重液与轻液的密度比，R1和R2分别为重液和轻液的排出口半径.进料孔与中性层不重合时，排出的重液或轻液就不纯净，此时可改变重液或轻液排出口半径来调整中性层位置.由于转鼓内的液体被碟片束分为许多薄层，分离在薄层内进行，离心沉降的距离很短，显著提高了分离速度！碟式分离机的分离因数较高,达4000～10000，并因转鼓内的碟片数量多，显著扩大了沉降面积，分离效率较高。

　　转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧，并有密封圈防漏！碟片为圆锥形，其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°～45°,碟片数为50～180；碟片间隙为0！5～2毫米！分离机工作一段时间后，转鼓内壁上沉渣增多，分离液澄清度下降，当分离液澄清度不合要求时，停机拆开转鼓，人工清除转鼓内沉渣。这种分离机的处理量可达45米3/小时，适于处理颗粒直径为0！001～0.1毫米、固相浓度小于1%的悬浮液和乳浊液！

　　向心泵具有固定在机壳上静止不动的叶轮，叶轮外缘浸没在与转鼓同步旋转的分离液层内，分离液由叶轮外缘进入弧形流道，流至叶轮中心排液管排出。叶轮将旋转液体的动能转变为静压，将转鼓中排出的分离液直接输送至10～20米的高度.人工排渣碟式分离机系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成。整机为立式，转鼓为下支撑式.靠近转鼓的主轴承外有6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置.转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动，有的采取皮带传动！

　　碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力.积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出！1．矿物行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；2．乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；3．植物行业：棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等；4．饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清；碟式分离机5．淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级；6．制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等；7．化工行业：化工原料的净化或澄清；8．羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；9．胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆；10．其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离!

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　　连续操作!整体结构与人工排渣碟式分离机相似,但转鼓内腔呈双锥形，可对沉渣起压缩作用，提高沉渣浓度！转鼓内直径大900毫米.转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴孔径为0!5～2毫米。喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定！通过喷嘴的沉渣流速很碟式分离机大，喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成.为提高排渣浓度，这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构.沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高5～20倍.