主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障！主机箱体使用钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑!传动部分所用轴承和油封均采用日本进口轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑！确保轴承充分润滑，运行更安全可靠.

　　颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒!主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。众所周知，颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度！

　　针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮！且两端与模盘内、外线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别.该技术是当今非常先进的技术!原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形！对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。

　　但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度!由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进!平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒！如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。

　　其成品使用在生发电、锅炉、壁炉、家用设备等！主要剩余物和大部分林业剩余物可作为生成型燃料的良好原料，具有很大的能源利用潜能；在华中、华东、华南、华北和东北等地区生成型燃料市场发展情况；发展和生成型燃料技术及成型燃料技术，为成型燃料提供更多的激励和支持政策，建立更多成型燃料基地，公众环保意识及煤的不合理利用等将有利于生成型燃料的发展，具有很大的市场前景!要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力;平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。

出售二手颗粒机质量可靠

　　可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受环模圈反转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。压紧跟着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小.跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步添加，孔隙更小，但粉粒根本上还未变形.从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。

　　07%，氮含量小于0.5%！若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量!欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。二手生物质颗粒机特点：采用渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳!