通风空气净化设备洁净厂房按照规范要求，设计一送回风系统.机房设在厂房顶侧（根据实地情况，可采用单元式净化系统的，不用设机房），各送回风循环风管在技术夹层内与空调机组连接成系统!送回风管道采用镀锌钢板，经风阀软连接.镀锌钢板风管现场制作.照明洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯！设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制；室内照明均采用密闭照明灯组；插座盘均采用嵌入式；室内无明线敷设!

　　食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置的物料传递口或传递门；人员流动需走的人员通道.按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别！对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处理.人员洗手须非手动式(感应、脚踏或手衬式)，生产车间进口必要时需设工作靴消毒池!无菌净化食品生产工厂设计：无菌净化食品生产工厂的设计参考GB50457-2008进行，主要包括厂址选择和总平面布置、工艺设计、工艺管道及设备、建筑、空气净化。

　　空气调节是对空气温度进行制冷或制热、除湿或加湿调节.食品生产企业采用集中式空气净化处理，由送风、回风、排风系统包括静音风箱、鼓风机、风管、消音器、风阀等管道送风和由鼓风机、新风除湿器、新风粗过滤器、初效过滤器、循环风机、中效过滤器、过滤器组成的空调过滤系统两部分组成.无菌车间空调参数参考：夏季24~26℃，湿度55~65%；冬季18~20℃，湿度45~55%！制冷机组可以选择风冷式制冷机组或者水冷式制冷机组，包括螺杆压缩机组、水泵、水塔、膨胀水箱、循环水管、阀门、测量指示仪表等，主要作制冷或制热作用。

烟台食品净化车间行业标准

　　 我司主营过滤器领域的企业，主要以食品净化车间为主要产品，公司位于山东省青岛市重庆中路878号，更多产品信息详情请上http://www.qdqyjh.com查看。青岛清永净化设备有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　分别阐述如下：厂址选择和总平面布置厂房所在地大气含尘浓度、含菌浓度、含有害气体的浓度低，且自然环境好!厂房选择远离交通要道、机场、铁路、码头。远离有大量粉尘和有害气体的工厂、仓库、堆场、严重空气或水质污染的或振动和噪音干扰区域。如不能远离这些地方，应位于其zui大频率风向上风侧。工艺设计根据工艺流程进行设计，对空气净化洁净等级要求相应的设备管道、气流及净化空调系统等!防止人流物流交叉污染，分别设置人流和物流进入生产区域出入口；对生产过程中造成污染的物料应设置出入口；分别设置人流物流进入无菌车间的前净化室和设施；输送物料通道与人流分开设置；在无菌净化车间内物料传递路线尽量短！

　　食品无尘室的设计与装修：食品无尘室净化原理气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化.重复以上过程，即可达到净化目的.食品无尘室设计布局方案无尘厂房和无尘室的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。无尘厂房和无尘室的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。无尘厂房和无尘室应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔！

　　建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求；给排水系统应能适应生产需要，设施应合理有效！污水排放必须符合国家规定的标准；加工后的废弃物远离生产车间，且不得位于生产生产车间上风向；烟道出口与引风机之间须设置除尘装置；各种管道、管线尽可能集中走向。冷气管不宜在生产线、设备和包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品!生产车间人均占地面积（不包括设备占位）不能少于5m2，车间高度不低于3m，饮料、熟食、成品包装等生产车间或工序必要时应增设水幕、风幕或空调设备；生产车间、仓库应有良好通风，采用自然通风时通风面积与地面面积之比不应小于1：16；采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次！

　　无菌净化区域应靠近空气调节机房布置，减少投资，节约资源.不同品种的产品不交叉生产.无菌衣服、鞋、口罩、仪器、设备等需要做相应的清洗、消毒、干燥等处理.人员净化、物料净化遵循相应的流程操作，物料净化与生产的食品类别及其生产工艺流程不同，但人员净化流程基本一致!工艺管道及设备无菌车间尽量少管道，满足食品生产工艺要求管道尽量短，不同用途的管道做不同的颜色标记！管道及接头、阀门等配件应不吸附和污染介质，阀门应拆卸、清洗、检修方便。