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公司地址:河南自贸试验区郑州片区(经开)航海东路1394号富田财富广场1号楼1915室
企业信息
注册资本:200--500万
注册时间: 2020-03-16
耐磨地坪为新一代钠离子水基产品,无色,无臭,无毒,不燃!通过有效渗透3-5mm,与混凝土中的游离钙,镁离子发生一系列复杂的化学反应,在三维空间形成一个网络结构,使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体,从而得到一个无尘,致密的整体,毛细孔被有效密封,可避免了混凝土灰尘从表面析出。显著有效提高了强度,密度和耐磨性。本质是钠离子水基产品,主要特点密封,防尘,耐磨!混凝土耐磨地坪的裂缝类型地坪塑性收缩开裂:这类裂缝出现在对新浇筑的混凝土表面作抹面处理时,或抹面处理后不久.
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那么,混凝土耐磨地坪特性是什么?下面,随小编一起来看看混凝土耐磨地坪特性以及耐磨地坪施工方法!一.施工准备1.标高检测点:在原混凝土面上以膨胀螺栓固定留设φ12钢筋,高度超出结构面150mm,以水平仪抄平,放出+100mm线于钢筋(包括柱、墙面)上,用红漆标识明显.2.细石混凝土灰饼设置:按已完成之标高检测点,拉线设置细石混凝土标高控制点,尺寸为30*30,其上安放白瓷片(收平时取出),标高准确度控制在-5mm~+2mm,严禁超高,以防突出混凝土面.
这种裂缝的间距一般大至1m,平行排列(或呈鸡爪状),深12mm,很少扩展至周边!与龟裂类似,塑性收缩裂纹很少会影响混凝土的强度,但影响美观。多数情况下,这种形式的开裂是由于表面水分的蒸发超过了表面水分的析出,当表面收缩时,内部的混凝土体积仍保持不变!影响的因素有:a)相对温度下降;b)风速增加;c)环境温度增加,或相对湿度大幅下降;d)混凝土温度大大超过空气温度;为尽可能减少塑性开裂,应:a)对基础和模壳进行湿润以便降低它们的吸水,或者使用防潮层;b)不在太阳下施工。
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2.柱角处理:事先在柱四角钢筋上弹出标高控制线+100mm、柱线确认标高无误后,以木模收平,保证四角柱口须平齐、美观!3.混凝土浇捣幅度,必须根据混凝土的初凝时间以及混凝土的平整工作和耐磨地坪施工时间来确定,幅度不得过大.4.伸缩缝盖板支架安装在耐磨地坪浇捣前完成.耐磨地坪应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地!如:重型货车、叉车辗轮频繁,重货车期堆积以及加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间,容易溢油、耐油防滑耐磨的场所,仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、环氧地坪、环氧树脂自流平地坪、防静电地板漆、防腐地坪及防腐处理、PU球场、跑道系统、自流平水泥、混凝土密封固化养护剂、车库停车场地坪等!
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耐磨地坪施工工艺当基层砼初凝时,铺撒骨料,力求铺撒均匀,撒料分两次进行,且保证用量;第一次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓毛;第二次铺撒总量的1/3,用抹光圆盘压实搓毛;初凝后,用压光机抹光一遍;检查撒料抹后的平整度,对低洼处及时扑料调整,再对该处压实搓毛,抹光处理;完工前,用抹光机作抛光处理达到工艺完成;均匀涂布地面养护剂.耐磨地坪注意事项①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行,为保证耐磨层施工质量和施工进度,混浇筑应作好配合;②模板设置应平整坚固,模板以6米为宜,并涂脱模油,用水平仪随时检测模板标高,对偏差处应及时调整;③混凝土强度不低于C25,且尽可能小的水灰比;④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业,振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整;⑤使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板)多次反复压,并保持钢模洁净,使地坪平整,无法使用钢辊作业部位,应用刮尺整平;⑥对泌水严重部位,应用橡胶管去泌水;⑦卸模等耐磨面层完成第二天进行,第三天由建筑方切伸缩缝;⑧在乙方施工期内,不安排交叉施工,并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护,甲方应提供水电.
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*步:混凝土基层浇筑和找平金属金刚砂由于硬度大、耐磨等自身优异的化学性质,加在地坪施工原料中可以使地坪具有高密度、易清洁、抗渗透的优点,所以近年来在工厂、车间、停车场、飞机场、学校、医院等场所使用广泛。第二步:混凝土基层浇筑和找平这一步的关键是砂子采用中砂,添加剂尽量少用或不用粉煤灰。 ?首先将地基清理干净,不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地基湿润,并控制好水灰比。浇筑厚度适宜的混凝土基层,要尽可能一次浇筑至所需高度,并使其均匀密实,表面平整。第三步:在找平层整平未干时,将骨料均匀地撒布在找平层上;第四步:边角加固,地面磨平;对于墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。用水泥镘光机进行机械抹平,使金属金刚砂骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。第五步:第二遍撒料、抹光第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整*次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理。。
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