并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工.现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道！施工现场的出土路线应畅通.⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方.⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定!⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实.

　　桩基工程施工方案施工前准备施工现场平整清理，开挖排水沟，操桩孔，桩架进场!桩基工程施工方法本工程桩基采用Φ377静压振拔灌注桩，具体设计施工说明见前面工程概况一节。本工程正式施工前，必须会同质监、监理、设计等单位共同做好试桩工作，验证地质报告情况，确定压桩力，确定桩入土深度及其控制方法，确定打桩路线，严格按确定的条款进行施工，不得随意变动.严格按照要求逐根进行跑桩，并做好跑桩记录!施工依据及施工工艺!

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　　④每台班应做砼试件壹组.并进行妥善保护!⑤施工工艺：桩尖肩顶缠草绳→移架，使模管对准桩尖后进行双方校正→沉管(静压)→振打→静抬(或依据标高)→灌砼→投放钢筋笼→二次灌砼→激振拔管→停拔激振→如此循环主桩管自然离地→检查桩顶标高、质量→继续下道工序！⑥施工钻孔时一定要达到设计深度，且施工前应做好取土，做好水泥、土配合比试件，达到设计要求方可施工。⑦严格把好水泥掺置配合比！⑧钻孔搅拌必须达到二次以上，钻孔同时喷浆!

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　　⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定.⑽发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用30～1250px！混凝土应加速凝剂，加快凝固速度！(11)处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难!(12)桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。

　　若用小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门批准.孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作.(13)做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化.桩基工程施工注意事项作业条件：⑴施工场地，必须做好“三通一平”!

　　达到设计要求停止喷浆。(回开后进行第二次钻孔、喷浆)!⑨严格掌握钻孔时间！施工质量技术措施①防断柱;严格按打桩顺序施工!含污泥质土层较厚的工程体质，施工时不得采用跳打法.应采用控制时间连打法施工。且成桩终凝不久，应尽量避免外力干扰！②防缩颈：a)严格控制拔管时间!一般应在每分钟4m以内，注意砼充盈系数，以提高桩管内砼密实度!b)灌注时正确测定每根桩的砼存储量。充盈系数大于1的取1-15这间.c)按标准砼坍落度搅拌。

　　③机械设备要有专人操作!操作工及电焊工等特种作业人员必须有操作证且持证上岗!④机械设备组装完毕必须进行试车!待运转正常后方可进行开机生产(施工)。⑤电器设备必须接零、接地.专机专闸，配电箱必须安装有相应电流的漏电保护器、熔断丝，工场内严禁使用电炉!⑥施工场地均为老地，故施工时松木应铺设平整，桩架底盘平稳！对于地块低洼的场地，应及时做好排水工作！工期保证措施①学习经验，组织科学施工，并总结本公司以往快速施工经验，大力推行适用技术，决心在本工程创出新速度.