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公司地址:河南省洛阳市高新区创业路15号
企业信息
注册资本:200--500万
注册时间: 2017-03-28
在实施切割作业时,必须使锯片完全切入桩体一周,确保切缝深度以保障截桩质量,严禁三点切割等不绕桩体切割一周的作业。浇筑混凝土时,应根据入模方式选定配合比,拌合站集中拌和确保质量!混凝土在拌和至浇筑的过程中,需按规范要求进行原材料称重偏差、砂石含水率测定、坍落度、入模含气量等方面的检验检测,确保浇筑质量!在冬季施工时,需采取保暖措施,确保混凝土入模温度满足规范要求!桩帽混凝土浇筑完成后,人工抹面收光。冬季采用覆盖保温材料的方式进行养生,夏季进行覆盖洒水养生.
建筑CFG桩施工费用_CFG桩施工队相关-洛阳贡舜农业开发有限公司
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断桩是指cfg桩成桩后,桩身混凝土面不连续,中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔!相类似情况的桩就成为断桩.原因:a、施工保护不够,有大型工程机械在强度未达到的cfg桩区域运行,时桩被压断或把桩头压碎;b、灌注混凝土时,混凝土灌注不及时;c、地质原因,地下水丰富易产生断桩;d、拔管和泵送混凝土配合不和谐;e、截除桩头时人为的遭到破坏!防止措施:a、对于施工保护不足造成断桩,有效的方法是加强已经灌注cfg桩区域的保护,用钢管或其他较结实的材料将场区维护起来,严禁一切大型机械进入;b、为防止排气阀设置不当造成断桩的,要经常检查排气阀,并将包裹排气阀的混凝土凿除;c、混凝土供应不及时造成的断桩,应加强混凝土调度,及时供应cfg桩混凝土,保证混凝土连续供应,就可以防止因混凝土供应不及时造成断桩.
d、对于地质原因造成的断桩,施工中是很难控制的,对流塑状和地下水丰富的地质情况应对cfg桩处理进行适应性论证;e、对于提钻和泵送混凝土配合不协调造成的断桩,应加强钻机手和泵车司机之间的教育,加强他们之间的默契配合程度;f、对于截桩头时人为遭到的破坏情况,应加强施工前的技术交底,必须用切割机切割,不可野蛮施工用大锤或挖掘机强行将桩头掰断,这样就可有效地避免断桩!河南桩基施工队成立于2003年8月,现有场地管理、技术人员17人,冲击钻20台、洛阳铲76台、6-10寸反循环汽车钻20台、旋挖钻机2台等及配套设备和机手、机长307人,有近10余年的桩基础施工实践经验!
静压CFG钻孔灌注桩施工哪家好
或者是把电动机更换为低速电机;c、调节输送泵的发门板,使管内泵压减小.d、控制成孔深度,不要钻的过深,控制在比设计桩长深20-30CM即可!窜孔窜孔是指在灌注晚一根cfg桩后,钻相邻下一根桩时,一根桩的混凝土面突然大幅度下降甚至将一根桩的混凝土钻出,更有可能使下一根cfg桩灌注困难!如果穿孔现象严重,一是加大桩间距;二是采取隔排跳打施工;另外钻杆的垂直度必须控制好不能超过1%。堵管堵管是指在cfg桩灌注过程中,混凝土凝固在输送泵管中,使混凝土不能正常输送而造成堵管!
cfg桩施工的质量控制方法施工前须在调查的基础上,对拟定采用的A、B组换填填料、水泥、粉煤灰、粗、细骨料、土工格栅等材料进行材质检验,出具材质检测报告;对规范要求有合格证的材料必须取得合格证,对于甲控、甲供物资由招标确定,不得采用不合格材料;混凝土施工进行配合比试验、选定,并严格按选定的配合比进行施工.对进场的模具、机械等机具设备进行检查验收,确保其技术指标达标,运转正常,满足施工要求.cfg桩施工时,严格按确定的桩机类型、混合料配合比、保护桩长、终孔条件、拔管速度等工艺参数组织.
造成堵管的原因:a、洗泵砂浆搅拌不均匀,未能起到润滑管道的作用;b、管道密封不严密,混凝土中的水分流失过快,造成混凝土的塌落度下降,流动性太差形成堵管;c、管道在使用前未清洗干净;d、混凝土供应不及时!所以对于以上原因在施工前应对管道严格检查、对密封不严、管道内壁清理不干净、管道内壁露钢丝的管道坚决不用;同时对混凝土的塌落度要严格控制随时做塌落度试验不合格的混凝土坚决不用,另外要与商混站及时沟通保证混凝土供料充足!
在cfg桩混合料灌注完成后,待混合料初凝时对置换土及浮浆进行挖除!清除置换土时应注意不得破坏硬化层及以下土层,避免对桩身造成损伤,必要时预留一部分置换土采用小型挖机进行清除!桩帽开挖前应对桩顶进行放样,确定开挖轮廓和深度,也可在开挖过程中采用水准仪进行标高控制!土模坑底应平整以利于截桩机在切割桩头时切缝平整,截桩作业完成后应对坑底进行清理,确保无浮渣等.严格控制土模开挖的坑底标高,利用截桩机的锯片与机底端有10cm高差的特点,确保截桩位置准确.
因此,监理人员要依据掌握的施工技术知识、实际经验、相关资料和有关规范、标准,对方案选取的参数进行认真的审查。审核的参数主要有:开塞时间、开塞压力、注浆压力、注入水泥的预控量。二、钻孔控制钻孔控制主要依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》(GB50202-2002)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)的相关要求和设计规范进行控制,重点控制孔深、孔径和垂直度,了解孔壁情况,及时了解孔内情况,是否有坍孔、漏水等现象,以便在后注浆施工时采取相应的技术措施。
三、注浆管制作、注浆设备、材料安设控制对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。高压注浆泵的工作参数要满足方案要求;在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行;对注浆管,要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求;安设注浆管时,要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固;注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹;注浆管各节连接是否牢固、密封,及注浆管上端是否略高出地坪,并要有良好的封堵,以防止杂物进入堵塞注浆管。
四、浇砼控制孔底沉渣厚度和泥浆的比重在满足设计规范标准要求后,方可进行浇砼。砼的初灌量要满足要求;拔管时要控制导管在砼中埋入深度,谨防导管拔出砼面造成夹泥状况;控制好砼灌注的充盈参数,使其保持在1。1-1。2之间,记录浇砼情况。五、开塞控制在浇砼后的3-5天,砼强度达到C10-C15时方可进行开塞。
开塞时间的早晚,对注浆较为关键。能否顺利注浆,控制好注浆时间是重点。开塞时间早了,砼未形成一定的强度,在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度;过迟,包裹注浆后的砼强度过大,会造成注浆头橡胶膜打不开现象,使预埋管报废,*终不能注浆。开塞时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力,记录开塞情况,要写明开启一根、两根、还是未开启。
六、注浆控制首先检查水泥,其不能有结块现象。核实进场的水泥量及水泥浆的水灰比,掺外加剂的,检查外加剂的掺量。检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况。注浆开始记录注浆压力。注浆压力过小,对桩端土、桩周土加固范围渗入充填强度、深度小,加固作用小;注浆压力过大,可能会损坏注浆管。
因此要控制一个较合适的注浆压力,一般为开塞压力的一半。注浆一般以注入水泥量为主控因素,水泥注入量达到预定量,无特殊情况即可停止注浆。预定量可根据*、二根的注浆情况进行修正。现场监理人员要记录每次水泥的用量,保证水泥的注入量达到要求。钻孔灌注桩后注浆技术已作为建设部推广应用的新技术,在今后的建筑工程桩基础施工中将会广泛的进行使用,对其施工监理过程我们将进一步进行探讨,以提高监理控制的效果。
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