②认真组织本工程施工技术人员.班组骨干熟悉施工图纸，周密编制分部分项工程施工组织设计，严格按审定的施工组织设计施工！③加强施工班组的力量，开展劳动竞赛，现场相互联系由现场施工总负责进行协调。④充分发挥工人的积极性，加强主要工程的技术力量，实行按部位重奖重罚，鼓励广大职工的工作劲头！⑤投入足够的机械设备、人员、钢筋等周转材料，做到提前进场施工。⑥高速度施工必须要注意水泥、钢材等建筑材料，一经中标，公司将尽先编制供应计划，积极做好材料的采购和订购，保证不因材料供应不上而窝工。

　　⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求!工艺流程：测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土.沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩！

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　　并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工！现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道.施工现场的出土路线应畅通。⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定.⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实.

　　达到设计要求停止喷浆！(回开后进行第二次钻孔、喷浆)!⑨严格掌握钻孔时间。施工质量技术措施①防断柱;严格按打桩顺序施工！含污泥质土层较厚的工程体质，施工时不得采用跳打法!应采用控制时间连打法施工！且成桩终凝不久，应尽量避免外力干扰！②防缩颈：a)严格控制拔管时间!一般应在每分钟4m以内，注意砼充盈系数，以提高桩管内砼密实度！b)灌注时正确测定每根桩的砼存储量。充盈系数大于1的取1-15这间！c)按标准砼坍落度搅拌.

　　④每台班应做砼试件壹组。并进行妥善保护!⑤施工工艺：桩尖肩顶缠草绳→移架，使模管对准桩尖后进行双方校正→沉管(静压)→振打→静抬(或依据标高)→灌砼→投放钢筋笼→二次灌砼→激振拔管→停拔激振→如此循环主桩管自然离地→检查桩顶标高、质量→继续下道工序.⑥施工钻孔时一定要达到设计深度，且施工前应做好取土，做好水泥、土配合比试件，达到设计要求方可施工！⑦严格把好水泥掺置配合比。⑧钻孔搅拌必须达到二次以上，钻孔同时喷浆!

　　若用小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门批准!孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。(13)做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作!终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续!最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化.桩基工程施工注意事项作业条件：⑴施工场地，必须做好“三通一平”.

　　⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档！⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～2500px。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移！