⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档!⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～2500px!每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度！符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。

　　④每台班应做砼试件壹组。并进行妥善保护。⑤施工工艺：桩尖肩顶缠草绳→移架，使模管对准桩尖后进行双方校正→沉管(静压)→振打→静抬(或依据标高)→灌砼→投放钢筋笼→二次灌砼→激振拔管→停拔激振→如此循环主桩管自然离地→检查桩顶标高、质量→继续下道工序!⑥施工钻孔时一定要达到设计深度，且施工前应做好取土，做好水泥、土配合比试件，达到设计要求方可施工.⑦严格把好水泥掺置配合比.⑧钻孔搅拌必须达到二次以上，钻孔同时喷浆。

　　桩基工程施工方案施工前准备施工现场平整清理，开挖排水沟，操桩孔，桩架进场！桩基工程施工方法本工程桩基采用Φ377静压振拔灌注桩，具体设计施工说明见前面工程概况一节!本工程正式施工前，必须会同质监、监理、设计等单位共同做好试桩工作，验证地质报告情况，确定压桩力，确定桩入土深度及其控制方法，确定打桩路线，严格按确定的条款进行施工，不得随意变动!严格按照要求逐根进行跑桩，并做好跑桩记录!施工依据及施工工艺.

　　不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土.根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求！发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。⑸当一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

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　　达到设计要求停止喷浆。(回开后进行第二次钻孔、喷浆).⑨严格掌握钻孔时间!施工质量技术措施①防断柱;严格按打桩顺序施工！含污泥质土层较厚的工程体质，施工时不得采用跳打法。应采用控制时间连打法施工！且成桩终凝不久，应尽量避免外力干扰。②防缩颈：a)严格控制拔管时间.一般应在每分钟4m以内，注意砼充盈系数，以提高桩管内砼密实度!b)灌注时正确测定每根桩的砼存储量.充盈系数大于1的取1-15这间！c)按标准砼坍落度搅拌!

　　③机械设备要有专人操作。操作工及电焊工等特种作业人员必须有操作证且持证上岗！④机械设备组装完毕必须进行试车。待运转正常后方可进行开机生产(施工)!⑤电器设备必须接零、接地.专机专闸，配电箱必须安装有相应电流的漏电保护器、熔断丝，工场内严禁使用电炉!⑥施工场地均为老地，故施工时松木应铺设平整，桩架底盘平稳！对于地块低洼的场地，应及时做好排水工作。工期保证措施①学习经验，组织科学施工，并总结本公司以往快速施工经验，大力推行适用技术，决心在本工程创出新速度!