在密封条上均匀打上玻璃胶，把过滤器和静压箱连接上时，四周受力要均匀!待24小时后，玻璃胶干了再运行净化系统.过滤器泄露测试系统标准操作规程--过滤器上游浓度检测：操作规程：开机前准备将的PAO油倒入悬浮粒子发生器油箱中，不超过液面指示器3/4处。将悬浮粒子发生器放入空调的负压处，连接电源和气管。准备好氮气等惰性压缩气体，连接好管路并控制压力在344千帕，并保持不变（在连接好管路之前，不能打开气溶胶发生器）.

　　影响洁净度及选择气流速度的主要因素：室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大。室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流；而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层！自净时间(恢复时间)的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度；对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下)，对产品生产的质量及成品率影响的承受能力。

　　将三通手柄打到DOWNSTREAM位置，准备使用扫描枪取样.用扫描枪在被测过滤器区域内来回扫描,扫描按直线来回往复地进行，线条间应重叠，扫描枪未端应和过滤器表面相距大约54CM左右，扫描速度不得超过每秒钟5CM！读出并纪录扫描手柄或光度计面板显示数据！检测过程中，若有报警声（即%LEAKAGE（泄漏率）超过0.01，表明有泄漏！泄漏处经用硅胶堵漏或紧固以后再进行扫描巡检！检查一个过滤器约为5MIN左右，在测试的过程中，应经常确认上游气溶胶的浓度，注意在检测过程中应带防护面罩和防护眼罩.

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　　按ENTER功能键!按100功能键，观察红色的LED指示灯开始闪烁！再按100功能键，建立100（%）基线，完成后0位指示灯闪烁，将三通手柄打到UPSTREAM位，后按ENTER功能键完成后，蜂鸣声消失，显示屏显示！0000，建立0基线.100（%）基线建立完成！按REF功能键，按上下选择键，选USER功能项，按ENTER功能键存储基线设置，以便选择USER确定的浓度值。过滤器泄露测试系统标准操作规程--过滤器下游浓度检测：将待测的过滤器外孔板拆开。

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　　洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转!连续运转12h以上，再次清扫、擦拭洁净室后立即安装高效过滤器！高效过滤器安装前，须在安装现场拆开包装进行外观检查，包括滤纸、密封胶和框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证；技术性能是否符合设计要求.安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。安装高效过滤器的框架应平整。

　　耐高湿高效过滤器（铝箔高效过滤器）适用于常温常压高湿度环境，特别对医药行业输液生产等高湿度环境尤为需要。耐高湿高效过滤器技术参数如下：耐高湿高效过滤器安装注意事项：在高效过滤器的运输和存放时，应按照生产厂标志的方向搁置.运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，以免造成人为的损坏！高效过滤器安装前，必须对洁净室进行清扫、擦拭！净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦拭，达到清洁要求.如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行清扫、擦拭。

　　结果判定及处理：过滤器泄漏率应小于等于0。01%。若过滤器在检测过程中，所有点的%LEAKAGE（泄漏率%）都不超过0。01%，则判该过滤器合格，若有一处%超过0!01%，则判为不合格，并将该点标记出来，需修补或更换。单个泄漏处的面积不能大于总面积的1%，全部泄漏处的面积不能大于总面积的5%，否则必须更换。耐高湿高效过滤器（铝箔高效过滤器）特点：滤料：采用耐高湿超细玻纤滤纸制成，以铝箔板做分隔；波纹形隔板或铝隔板维持每一褶纸之间等距间隙，气流易于穿过，确保滤材有效利用及增加强度；结构：有隔板结构；分隔物：铝箔或特制胶板纸；外框材质：铝合金、铝板、镀锌板或不锈钢；适用于常温常压高湿度条件下，工作湿度可达百分之一百；产品四周用特殊密封胶密封，确保整个产品的密封性；使用温度：80℃；耐化学腐蚀，微生物不易滋生，使用寿命长；过滤效率高、阻力低、容尘量大；10、可接受非标制作。