⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定！⑽发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用30～1250px！混凝土应加速凝剂，加快凝固速度!(11)处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难！(12)桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行!

　　③机械设备要有专人操作。操作工及电焊工等特种作业人员必须有操作证且持证上岗!④机械设备组装完毕必须进行试车。待运转正常后方可进行开机生产(施工).⑤电器设备必须接零、接地!专机专闸，配电箱必须安装有相应电流的漏电保护器、熔断丝，工场内严禁使用电炉!⑥施工场地均为老地，故施工时松木应铺设平整，桩架底盘平稳!对于地块低洼的场地，应及时做好排水工作！工期保证措施①学习经验，组织科学施工，并总结本公司以往快速施工经验，大力推行适用技术，决心在本工程创出新速度。

　　达到设计要求停止喷浆。(回开后进行第二次钻孔、喷浆)。⑨严格掌握钻孔时间！施工质量技术措施①防断柱;严格按打桩顺序施工.含污泥质土层较厚的工程体质，施工时不得采用跳打法!应采用控制时间连打法施工。且成桩终凝不久，应尽量避免外力干扰。②防缩颈：a)严格控制拔管时间。一般应在每分钟4m以内，注意砼充盈系数，以提高桩管内砼密实度。b)灌注时正确测定每根桩的砼存储量！充盈系数大于1的取1-15这间!c)按标准砼坍落度搅拌!

　　⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求!工艺流程：测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土！沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩.

　　④每台班应做砼试件壹组!并进行妥善保护。⑤施工工艺：桩尖肩顶缠草绳→移架，使模管对准桩尖后进行双方校正→沉管(静压)→振打→静抬(或依据标高)→灌砼→投放钢筋笼→二次灌砼→激振拔管→停拔激振→如此循环主桩管自然离地→检查桩顶标高、质量→继续下道工序.⑥施工钻孔时一定要达到设计深度，且施工前应做好取土，做好水泥、土配合比试件，达到设计要求方可施工!⑦严格把好水泥掺置配合比！⑧钻孔搅拌必须达到二次以上，钻孔同时喷浆!

　　标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验!⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖！⑺如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工！对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土！要保证混凝土密实度，避免渗漏！⑻对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工!

土建桩基工程施工队