CFG长螺旋钻机施工材料要求和注意事项混凝土、混凝土外加剂和掺和料:缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.严格按照配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm，振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在2～5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。

　　混凝土坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，搅拌时间不得少于1min。泵送混凝土，严禁先拔管后泵送混凝土(特别是端承桩)，拔管时钻杆必须停止转动，拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀，穿透地质较硬地段，采用低档慢速钻进，软弱地层，快速钻进，以降低扩孔系数;混凝土泵送也必须连续!若混凝土供应不及时，造成钻机等料的情况，时间较长可能造成断桩或抱钻现象，尤其是在饱和砂土、粉土层!混凝土应灌注至设计cfg桩顶标高以上50cm，停止泵送混凝土!

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　　冬期施工时混合料料口温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施.施工垂直度偏差不应大于1%;对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0！4倍桩径;对条形基础，桩位偏差不应大于0。25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm！主要技术指标地基承载力：设计要求桩径：宜取350-600mm;桩长;设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层;桩身强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15;桩间距：宜取3-5倍桩径;桩垂直度：≤1%;褥垫层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，粒径不宜大于30mm.

　　6m)开挖桩间土，使用改装后的切割机进行切割，减少对桩体的破坏，切割完成后，断面平整。桩的检测①桩身完整性检测cfg桩桩身完整性采用低应变动力试验检测。根据检测结果判定桩身完整性.②cfg桩混合料强度每台班制作混合料标准立方体试件1组，进行28d标准养护后，进行试件抗压强度检测。根据检测结果判定其质量情况!③cfg桩复合地基静力载荷试验分别进行单桩、复合地基载荷试验，计算沉降与承载力!检验数量：桩数的0！

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　　厚度150-300mm，夯填度≤0！9！实际工程中;以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场试验确定根据钻机的具体情况，一般钻5个孔移动一次钻机！无论桩距大小，均不宜从四周转向圈内推进施工，因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大面积隆起，断桩的可能性较大，可采用由中心向外推进或一边向另一边推进的方案!当地下出现软弱层，发生窜孔现象时，钻机应采用跳孔作业，待相邻位置混合料凝固后，再钻相邻桩位。

　　技术措施现场试打工艺试桩(一般不少于3根.确定配比、坍落度、充盈系数等);将桩位按图编号，确定合适的施打顺序(群桩效应)(由内而外、隔桩跳打等);先开挖后打桩，减少上部空桩长度;经常检查排气阀是否正常启闭;避免超速提拔或反插，或灌注过程中短料、接桩;施工中及施工后，场地中严禁重型机械进场作业;严格控制桩间土的开挖施工，宜人工开挖，避免桩体断损和桩间土的扰动！长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，向钻杆芯管泵送混凝土灌注，当钻杆芯管中充满混合料，开始提升钻杆，压灌混合料，一边拔管，一边泵送，严禁先提管后泵料！

　　2%，且不少于3根.施工质量要求桩长允许差≤10cm桩径允许差≤2cm垂直度允许差≤l%桩位允许偏差：a)筏板基础满堂红布桩的基础≤1/2Db)条基或独立基础：垂直轴线方向≤1/4D，顺轴线方向≤1/3D，单排布桩不得大于1/4D且不得大于6厘米施工中常见问题和控制措施施工中常见的技术问题泵送管堵管、爆管;桩底窜孔;桩头空心;桩端虚空、不饱满;桩身缩颈;脆性断桩;深部断桩和续桩;基坑沉降;桩长的控制(深度和反力双控);桩位的偏差。　　变幅机构是旋挖钻机关键的承载部件，旋挖钻机施工工况的多样性决定了变幅机构承载的复杂性。目前主流品牌旋挖钻机的变幅机构主要采用“平行四边形”（也被称作‘四连杆’机构）和“大三角型”两种类型，这两种结构分别适用于相应的工况，各具优势。一般认为，采用“平行四边形”变幅机构的旋挖钻机在拆装和运输方面更便捷，整机的灵活性优于“大三角”结构；相应的，由于承载结构的差异，“四连杆”机构旋挖在入硬岩时，整机的稳定性较“大三角”结构略逊一筹。