达到设计要求停止喷浆。(回开后进行第二次钻孔、喷浆)。⑨严格掌握钻孔时间!施工质量技术措施①防断柱;严格按打桩顺序施工!含污泥质土层较厚的工程体质，施工时不得采用跳打法.应采用控制时间连打法施工！且成桩终凝不久，应尽量避免外力干扰!②防缩颈：a)严格控制拔管时间！一般应在每分钟4m以内，注意砼充盈系数，以提高桩管内砼密实度！b)灌注时正确测定每根桩的砼存储量!充盈系数大于1的取1-15这间.c)按标准砼坍落度搅拌!

　　①根据设计图纸及规范要求，严格把关，按设计规范规定施工，工程平面布局及定位必须按规划图纸严格执行.测量、定位、桩尖埋设必须正确无误!②工程桩施工前，必须先在地质钻探孔附近打试成桩，确定好桩架配重、压桩力、桩身强度，做好水泥级配、强度，钢材焊接试验、力学等。打试成桩时，质监、设计、建设单位应派员参加.以便确定该工程施工技术依据，控制标准.并作为试成桩记录，待各单位负责人员签证认可后施工!③打桩顺序见打桩施工顺序图。

　　桩基工程施工方案施工前准备施工现场平整清理，开挖排水沟，操桩孔，桩架进场.桩基工程施工方法本工程桩基采用Φ377静压振拔灌注桩，具体设计施工说明见前面工程概况一节！本工程正式施工前，必须会同质监、监理、设计等单位共同做好试桩工作，验证地质报告情况，确定压桩力，确定桩入土深度及其控制方法，确定打桩路线，严格按确定的条款进行施工，不得随意变动！严格按照要求逐根进行跑桩，并做好跑桩记录。施工依据及施工工艺!

铁路桩基工程施工费用

　　⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～2500px！每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度!符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移!

　　不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土.根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全.⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土！⑸当一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据.

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