风量调节过滤器的风量调节很关键，由于过滤器的风量会影响设备的过滤效率，因此用户要根据实际需求合理调节风量，才能保证设备的运行价值！很多人认为风量调节越大，其设备过滤效率越好，其实并不是，只有根据实际需求设定风量，才能保证设备过滤效率！定期保养用户一定要定期保养过滤器设备，才能延长设备的使用寿命.由于过滤器设备长期使用，其使用性能下降，过滤效率降低，因此为了确保设备的使用性能，用户要学会保养！有隔板高效过滤器检测方法：国内空气过滤器检测主要依据GB/T13554-2008《空气过滤器》、GB/T14295-2008《空气过滤器》、JB/T6417-1992《空调用空气过滤器》、GB/T6165-2008《空气过滤器性能试验方法过滤效率和阻力》，检测方法包括钠焰法、油雾法和计数法三种，以钠焰法为基准方法！

　　在过滤器检漏前应确认气溶胶的浓度和均匀性.检漏扫描时，若采用3cm×3cm方形探管，扫描速度不得超过5cm/s，矩形探管的大面积扫描率不得超过15C㎡/s.在扫描过程中，若显示有等于或大于限值的泄漏时，则应将探管停留在泄漏处。空气过滤器的泄漏限值是指超过上风向测试气溶胶浓度10-4的泄漏，或与业主协商确定!采用粒子计数器法进行扫描检漏时，被测试的空气过滤器穿透粒径的穿透率大于或等于0.00005%！

　　1微米的颗粒主要作布朗运动而大于0.3微米的粒子主要作惯性运动，粒子越大效率越高.扩散和惯性都不明显得粒子zui难过滤掉，在使用有隔板过滤器性能随着粉尘效率值会略有细微变化!对于有隔板过滤器化学过滤原理主要在于可以通过隔板过滤器的化学过滤器装置来吸附一些有害气体的粉尘，例如活性碳材料中有着大量不可见的孔洞，所以也有着较大的吸附面积，对于活性碳而言微孔内面积有十几平方米大，游离分子接触活性碳后，在微孔中凝聚成液体因毛细管原理呆在微孔中，有的与材料和而为一体。

　　分隔板采用牛皮纸，热滚压成形或采用胶版纸作为分隔.目前，多采用双面上胶的铜版纸作分隔板，目的是为了防止分隔板受冷热干湿的影响发生收缩，从而散发颗粒.但在温湿度发生变化时，隔板纸可能会有较大颗粒散发，从而造成洁净厂房洁净度测试不合格!所以，对于洁净度要求较高的场合，推荐使用无隔板结构。此外，与有隔板过滤器的矩形通道相比，无隔板过滤器的V形通道进一步改善了容尘的均匀性，延长了使用寿命。通风用无隔板过滤器可避免使用金属部件，易于废弃处理，符合日益严格的环保要求！

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　　检漏扫描时，采样口距离被测部位应小于0cm，以0!05m/s的速度移动。空气过滤器下风侧测试得到的泄漏浓度换算的透过率，不得大于该过滤器出厂合格透过率的3倍!安装在管道或空气处理机内的空气过滤器的检漏，检测可采用光度计法或粒子计数器法.用于安装在管道或空气处理机内的易穿透粒径的穿透率大于0!005%的空气过滤器的检漏！检漏时，被检测过滤器就在设计风速的70%~130%之间运行，并确认其送风均匀性.上风向引入的大气尘或气溶胶浓度应能满足在下风向测试得到具有统计意义的读数。

　　有隔板高效过滤器阻力调配：各个高效过滤器的阻力差别会影响风量平衡和气流均匀，安装时应将阻力过高或过低的个别空气过滤器剔除，将阻力大小相近的空气过滤器安排在同一房间中，同一房间中不同阻力的空气过滤器也宜均匀分散位置.对于单向流洁净室同一送风面上的空气过滤器，对阻力差值的要求更重要，按《洁净室施工及验收规范》规定，应符合以下关系：每台阻力实际值（额定风量下）=（0!95~05）×送风面上各台实际阻力平均值。

　　从国际上高效过滤器检测标准的演变过程可以看出，高效空气过滤器测试方法主要有钠焰法、油雾法、DOP法、荧光法和粒子计数法。有隔板过滤器的惯性扩散及化学过滤原理：有隔板过滤器在惯性和扩散的功能方面主要利用了粉尘在气体中惯性运动的过程中。遇到排列杂乱的纤维时起到的阻挡作用，而因为气流等方向的改变，颗粒因为惯性而偏离了方向撞到了纤维上而被粘住从而实现过滤阻拦的功能，而与此同时，一些灰尘颗粒越大过滤的效果自然会越好，在对于一些小粉尘而言他们会做一些无规则的运动，灰尘的颗粒小则运动越快，撞击障碍物的机会也就多，当然过滤的效果会更加好，在当空气中小于0！