PVC硬质片材片材一般指厚度在0！25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0！5毫米以下的硬质平面材料.PVC硬质压延片材，通常采用锥形双螺杆挤出生产，将已凝胶化的PVC混合物通过一组压延辊压成片状的过程，在生产过程经常遇见的问题是：冲击强度低、表面气泡、晶点较多、颜色发黄、片材色泽不一致、片材表面粗糙、析出、粘辊、水纹、折白等问题！PVC片材常见问题及解决办法PVC片材冲击强度低可能原因及解决办法塑化不好，应该提高塑化度抗冲改性剂添加量少，应提高MBS用量填料太多，应减少填充料用量，提高分散性。

　　通常选用SG-8型或TK-700型.第二，稳定剂不足第三，温控仪出问题，显示温度比实际低，温度过高会造成PVC分解，发黄！这时需要重新检查较准温控仪!方法很简单，用水银温度计进行较准！在实际生产中，由于热电偶松动、粘上物料等原因，都会造成温控仪显示温度和实际有差距!片材有小气泡产生的原因：PVC原料中水分过多，如在夏季的阴雨天，原料受潮，即可能水份在机筒中不能充分排出，受热膨胀，然后在片材中形成气泡。

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　　PVC片材表面粗糙可能原因及解决办法塑化不良或者存料少，应提高塑化度压延速比调整太小而脱辊，应调整合适的压延速比外润滑太多，应减少外润滑用量相邻辊速比过大，应调整相邻辊速比ACR用量太少，应增加ACR用量析出片材生产过程中，经常会产生析出的现象，压延机辊筒会残留低分子物质，生产的片材透明度也会变差.其主要原因是由于各种配方原料中的小分子物质或挥发性物质多造成的！另外配方中的润滑体系搭配不当或者塑化不良也会极易产生析出现象.

　　PVC片材实用参考配方PVC100，有机锡0.8-2，G160！4，G700！3，硬脂酸钙0。2，ACR0。6，MBS4-6，颜料适量PVC硬质片材的特性①质轻，化学稳定性,不会锈蚀;②耐冲击性好;③具有较好的透明性和耐磨耗性;④绝缘性好，导热性低;⑤一般成型性、着色性好，加工成本低;⑥耐热性稍差，热膨胀率大，不易燃烧;⑦尺寸稳定性差，容易变形;⑧耐低温性差，低温下变脆;⑨容易老化;⑩易溶于某些有机溶剂.

　　搅拌均匀后(120℃)，完成混合排料到冷却混合机中!在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时，排料到挤出机加料斗中。挤出工序机筒温度110-140℃螺杆温度100-130℃该工序为主要塑化工序，必须保证塑化良好！较理想状态是长条状，若为团状发粘物则不利于排气，制品容易产生气泡.若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点！二辊混炼温度170-190℃;辊隙2-4mm二辊到四辊机供料，料片应塑化良好，表面光亮不夹杂气泡!