滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒.清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的!过滤室执行清灰工序时处于在线状态！烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，由烟囱排出.布袋除尘器（移动式）使用方法：把除尘器推动至产生粉尘的地方；旋转除尘管使除尘罩对准粉尘料的位置，固定好万向轮；接通电源，按电源键开启，再按风机键除尘，除尘完毕，按风机键关闭风机，启动振打，除掉滤袋上粘附的粉尘，按电源键关闭电源，打开检修门，清理掉集尘器内的粉尘；使用完成后打开万向轮刹车，把除尘器移至安全地方！

　　PLC主控柜仪表及工控机操作：仪表PLC主控柜共有6个仪表，为1—4＃差压、进风口温度、总差压、定时！I。1—4＃差压：显示4仓室内的压差，根据此压差可以观察每个仓室的运行情况!II！进风口温度：显示进风口处的烟尘温度.III。总压差：显示进风口与出风口之间的压差，根据此仪表可设定定阻喷吹控制方式！IV！定时：在用定时喷吹控制方式时，可根据该仪表进行时间设定。b、除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动！

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　　布袋除尘器--预喷涂操作说明：打开所有入口阀及出口阀，开启风机80~100（%），观察四仓室差压变送口，调节入口阀，保证四仓室压差一致，说明四仓室风量分配基本一致；并作好入口阀的开启位置；关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；打开过滤室的进风调节阀，关闭其它三个阀门；打开仓室的所有离线阀；打开风机，将风机入口风量调节阀开到20%~30%；从预喷涂装置喂入Ca(OH)2至除尘器；单仓差压达到200~300Pa时（每仓室喂入Ca(OH)2粉尘量为300Kg~400Kg），重复第三和五步依次对第四仓室进行预喷涂；预喷涂结束后，打开所有进出口阀门（不得起动旁路阀）打开压缩空气和喷吹信号，，在Δp达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其zui佳性能和有效防止滤袋的过早失效.

　　布袋除尘器--启动除尘器前注意事项：引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置！防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀!除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作!启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序!通常，除尘器性能的zui佳显示就是除尘系统的压力降!特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的zui佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多.

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　　布袋除尘器（移动式）由风机、滤袋、集尘器三部分组成。是经济的就地进行除尘作业的设备！布袋除尘器（移动式）技术参数如下：布袋除尘器的工艺流程如下：除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒!滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率.因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大.气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大！

　　如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行.如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序！此清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制！三档选择按钮选在定时控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，PLC主控柜上有一定时仪表，显示为时间实际值，定时控制：选择开关选定“定时”位置，系统满足定时控制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系统又开始喷吹一周，如此反复进行!

　　处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降zui高不得超过900Pa！操作分主控室操作及现场操作，主要在PLC主控室操作，现场操作主要在调试及维修期间进行操作。PLC主控柜清灰控制：三档选择按钮选在手动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都处于工作状态，可以控制提升阀开关、旁路阀开关、脉冲喷吹、故障复位！当控制提升阀、旁路阀开关时，PLC主控柜上有相应的动作指示（灯），若工作发生故障，有相应的故障报警指示（灯）！