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济南余压阀安装_哪里有余压阀厂家-青岛清永净化设备有限公司

  • 产品名:余压阀
  • 产品价格:面议
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产品说明

  在洁净室搬运、贮存时,不得有强烈的冲击,不得直接处于水淋、水溅的环境之中,以免造成损坏、锈蚀!余压阀维护:根据环境的洁净程度,定期(一般为每周1次)用无尘布清洁余压阀的外表面.保持清洁、避免碰撞!YA型余压阀规格尺寸如下:YA型余压阀排风量(m3/h)如下:洁净室施工规范--风管部分镀锌风管板材厚度:洁净室适用于普通中低压系统(500Pa<系统工作压力P≤1500Pa)!材料(钢板或半成品风管)到现场需用千分尺检查各规格厚度,且需送货单位提供未过期的检测报告。

  若施工图纸深度不够,应由施工单位进行二次设计,由设备组按安装高效送风口等设备的吊杆、吊件!洁净室装修组按现场二次设计图纸安装顶棚吊件、吊杆!多数洁净室装修图纸深度不够,均需提前绘制好二次设计图或在现场二次设计来确定相关尺寸!由消防施工组安装消防管道支吊架!由电气、自控安装组安装电缆桥架吊杆!风管、消防管道的安装安装风管:在洁净室的施工中,送、回风管尺寸大,故应先安装.在安装期间,不允许其它工种交叉作业,待风管按规程安装完毕并把开口部位用塑料膜密封严密后,其它工种方可进场.

我们推荐济南余压阀安装

  结构简单,轻便灵活;外形美观,安装方便.重锤位置可以根据风量、压差进行调节。阀门板采用铝板,轻质、不锈!阀门板采用滚动轴承支撑结构,开启灵活自如。余压阀安装:请选择能够承受余压阀重量的墙壁结构,当墙壁没有足够的支撑能力,洁净室或者不能稳定地支撑余压阀时,请增加辅助支撑结构。安装余压阀要做到横平竖直,避免倾斜状态,以免造成箱体变形等故障!对于新安装的或长期未使用的余压阀,使用之前必须用吸尘器或不产生灰尘的工具认真进行清洁工作!

济南余压阀安装

  余压阀简介:维持一定的室内静压、实现空调房间正压的无能耗自动控制而设置的设备,它是一个单向开启的风量调节装置,按静压差来调整开启度,用重锤的位置来平衡风压!通过余压阀的风量一般在100-1200m3/h之间,维持压差在5-40Pa之间.余压阀应用:余压阀对急剧的静压变化有很好的适应性,一般宜设置在静压差不同的洁净室之间下风侧的外墙上,并不得设在明显地影响下游侧的室内气流场所.该装置由外框、阀板及配重组成,阀板zui大开启角度为45°,可广泛用于净化车间或洁净室,用来维持室内与室外的正压差,使室内多余空气排出,阻止室外空气侵入!

  1风管系统安装完毕后,应按系统类别进行漏光检测,并做好检测记录。漏光检测宜在夜间进行;检测所用的机具、工具应绝缘良好,并设漏电保护;外表面应清洁干净、无油污、无尘、无破损现象!1风管保温应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求(无纤维状脱落物).如采用难燃材料,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用。保温应裁切整齐,胶水涂刷均匀并满涂,法兰及风阀保温严密。外表面应平整、密封、无松驰现象。

  金属风管的制作、连接应符合:中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔有孔距不得大于150mm,矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔!风管法兰铆钉孔的间距,当洁净度1-5级时,不应大于65mm;6-9级时,不应大于100mm!法兰材料应做除锈、防腐处理,规格不应小于下表规定.法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5-8mm,不得采用乳胶海绵。成型风管安装前应用不发尘的湿布进行擦洗干净,做到无油污及浮沉(洗洁精稀释溶液除污,清水清洁,擦干),并做好风管清洗记录!


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消火栓泵的泄压阀如何调试
1、调节时打开角型针阀 2、松开定位罗母逆时针旋起*调节罗杆 3、开启泄压阀前端进水(闸或蝶)阀 4、视压力表按要求顺时间旋紧*调节罗杆 5、启动水泵核对*高压力 6、调节角型针阀尽量使压力稳定 7、关闭水泵核对完全关闭压力(合理大约高低压差应小于*高压力10%相对来说压差越小越好 8、锁紧定位罗母 9、重复以上步骤确认设定有效 10、调节完毕投入使用。 AKETECH
压差旁通阀安装要注意什么?
1、装卸:压差旁通阀应小心装卸,建议用软的绳索起吊,以免损坏阀及配管,保护涂装层,阀门应小心地放落地下,不能直接落于地面。2、安装前的检查:在装卸到目的地后,首先按ACOL提供的说明书上的内容检查确认,配管是否正确,连接是否可靠,运输过程中有无对阀门进行损坏,各种零件是否完整。3、旁通阀安装前应清理管道中的杂质,检查相应的法兰应与阀门的法兰的压力等级,公称通径相一致,以保持管路的畅通。4、在压差旁通阀前后,应安装两只闸阀,以检测及维修时使用。5、压差导向阀之感应压力的管道应直接接在供水及回水管道上,以达到能准确反应供回管之间的压差,为安装使用的方便,可在感应管道上装上小球阀。6、压差向导阀上两个接压口,上面一个口接到回水管道上,下面一个口接到供水管道上。
安顺电厂3、4号主机于2003年正式建成投产,至今已运行10年。近年来,贵州地区环保压力与日俱增,电厂脱硫装置、电除尘装置和脱硝装置改造施工同步进行迫在眉睫。在最初的接洽阶段,电除尘设计是在出口端增加电场,与脱硝布置方案并无交叉。随着施工设计的逐步优化,最初的电除尘出口增加电场改为进口增加电场,这对即将成型的脱硝方案造成了很大影响。项目部与电厂充分沟通之后,决定在原来的基础上优化布置,将原来的“3+1”催化剂布置方式改为“2+1”布置,即在保证脱硝效率的前提下,将铺设4层催化剂改为3层,尽量减小除尘器改造的影响,也节省投资了成本、降低了设备故障率。同时,将已有的离机组较远的氨区拆除,重新布置氨区以满足6台机组容量并兼顾即将筹建的三期主机地理位置,降低拆除成本。都说鱼和熊掌不可兼得,但项目的设计人员却用智慧和经验,保证了三大装置改造的顺利进行,还节能了提本,提高的效率。


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