拔管震时间也不易太长或太短!必须按规定工艺流程时间搅拌和拔管!⑦保证成桩质量：a)严格按设计要求、规范、工艺流程施工.b)严格按砼级配料！c)施工用原材料必须严格把好质量关！必须有原材料质保单(书).施工安全措施①进行安全法规和安全知识普法教育，施工时做好安全设施和安全操作检查，发现隐患要立即停工纠正！②进入施工现场必须戴好安全帽！三米以上高空作业必须系好安全带，扣好安全扣、穿防滑鞋.不准酒后作业，不准抛掷工具材料。

　　③防偏位：桩尖埋设后，认真按轴线、桩距进行复核，并在一排桩施工后对将施工的第二排桩进行复核、校对.发现偏差即时纠正，施工时注意桩管垂直度。④防止桩管进水，桩身吊脚(悬桩);a)桩尖和桩管套触处理缠草绳三圈，沉管后采取掷后听音法检查桩老家有否进水.如已进水应拔管复打。b)砼应搅拌均匀，达到规定坍落度，和易性好。⑤防止桩不到位，应正确控制桩身有效长度和桩顶标高.⑥防止成桩砼离析：砼搅拌时间不易过长或过短！

洛阳铁路桩基工程施工队

　　标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖.⑺如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工!对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏!⑻对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

　　④每台班应做砼试件壹组.并进行妥善保护。⑤施工工艺：桩尖肩顶缠草绳→移架，使模管对准桩尖后进行双方校正→沉管(静压)→振打→静抬(或依据标高)→灌砼→投放钢筋笼→二次灌砼→激振拔管→停拔激振→如此循环主桩管自然离地→检查桩顶标高、质量→继续下道工序。⑥施工钻孔时一定要达到设计深度，且施工前应做好取土，做好水泥、土配合比试件，达到设计要求方可施工。⑦严格把好水泥掺置配合比！⑧钻孔搅拌必须达到二次以上，钻孔同时喷浆.

　　⑦甲乙双方密切配合，各工程协调工作，公司管理层派专职人员进行督促，提出合理化建议和实施办法.桩基础工程施工操作工艺：挖孔：⑴一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工!⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。

　　并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工.现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道!施工现场的出土路线应畅通！⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定.⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

　　①根据设计图纸及规范要求，严格把关，按设计规范规定施工，工程平面布局及定位必须按规划图纸严格执行!测量、定位、桩尖埋设必须正确无误。②工程桩施工前，必须先在地质钻探孔附近打试成桩，确定好桩架配重、压桩力、桩身强度，做好水泥级配、强度，钢材焊接试验、力学等。打试成桩时，质监、设计、建设单位应派员参加!以便确定该工程施工技术依据，控制标准！并作为试成桩记录，待各单位负责人员签证认可后施工!③打桩顺序见打桩施工顺序图!