另外助剂也有可能含水分过高。综上，解决措施可以采用：适当延长热混机的混合时间，并使用冷却混合机!可以有效除去原料的水分！片材中晶点数超标，也称之为鱼眼晶点产生的常见原因为：一些PVC树脂颗粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：PVC树脂本身质量不好。在不更换PVC树脂的条件下，解决措施为：适当延长混合时间和提高混料温度，促进助剂的吸收！并且采用的混合机组，混合机组对物料的预塑化效果，是的!第二，混合好的原料可以放置半天或者一天，让其熟化，再使用.

　　PVC硬质片材片材一般指厚度在0.25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0!5毫米以下的硬质平面材料!PVC硬质压延片材，通常采用锥形双螺杆挤出生产，将已凝胶化的PVC混合物通过一组压延辊压成片状的过程，在生产过程经常遇见的问题是：冲击强度低、表面气泡、晶点较多、颜色发黄、片材色泽不一致、片材表面粗糙、析出、粘辊、水纹、折白等问题.PVC片材常见问题及解决办法PVC片材冲击强度低可能原因及解决办法塑化不好，应该提高塑化度抗冲改性剂添加量少，应提高MBS用量填料太多，应减少填充料用量，提高分散性！

　　 如果您看到这段话，说明您对我们PVC片材感兴趣，不要犹豫，给我们一个机会，也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。树成等待着您的每一次致电：15092254762 让青岛协盛橡塑有限公司为您服务， 我们在山东省青岛市城阳区黑龙江北路999号这里等您。

　　PVC压延透明片是硬质PVC的主要品种之一，通常采用锥形双螺杆挤出生产，在生产过程常见遇见的问题是：气泡、晶点较多、片材颜色发黄等问题!颜色发黄问题产生的原因及解决措施有：PVC本身稳定差。如果是新换的PVC树脂厂家，可能是PVC本身稳定差，可以更改换PVC试一下!不过，即使是使用的一直用的品牌PVC，也有可能是PVC树脂本身造成的，因为即使同一厂家生产的PVC，不同批次的，质量也有可能会有差异。pvc树脂耐热性差，其熔度温度近于分解温度，因此要选择悬浮疏松型、白度高、黏度适当、粒径大小比较均匀、热稳定性好、平均分子量基本一致、易于塑化、成型时间短的树脂！

　　搅拌均匀后(120℃)，完成混合排料到冷却混合机中！在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时，排料到挤出机加料斗中。挤出工序机筒温度110-140℃螺杆温度100-130℃该工序为主要塑化工序，必须保证塑化良好!较理想状态是长条状，若为团状发粘物则不利于排气，制品容易产生气泡。若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点。二辊混炼温度170-190℃;辊隙2-4mm二辊到四辊机供料，料片应塑化良好，表面光亮不夹杂气泡。

防静电PVC片材厂家

　　 青岛协盛橡塑有限公司是一家专注其他防静电产品的企业，在PVC片材领域深耕十几年，对于PVC片材，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的PVC片材服务，并受到了客户的一致好评。

　　通常选用SG-8型或TK-700型。第二，稳定剂不足第三，温控仪出问题，显示温度比实际低，温度过高会造成PVC分解，发黄!这时需要重新检查较准温控仪!方法很简单，用水银温度计进行较准！在实际生产中，由于热电偶松动、粘上物料等原因，都会造成温控仪显示温度和实际有差距!片材有小气泡产生的原因：PVC原料中水分过多，如在夏季的阴雨天，原料受潮，即可能水份在机筒中不能充分排出，受热膨胀，然后在片材中形成气泡！