而水平单向流洁净室的气流是由送风墙流向回风墙，因此，气流在工作面洁净度高，后面的工作面的洁净度会越来越差!b、非单向流洁净室非单向流洁净室的净化原理是稀释原理！是用一定量的洁净空气来充淡稀释室内产生的污染粒子!洁净空气量越多稀释后的洁净度就越高！因此洁净的送风量（换气次数）不同，室内空气的洁净度等级也不相同!在“规范”中规定：6级洁净室的换气次数为50~60次/时；7级洁净室的换气次数为15~25次/时；8级和9级洁净室的换气次数为10~15次/时。

　　如压片、自动包衣等设备可采用此类分隔方法。对于有些不带除尘辅机设备又不密封的单机，如粉碎机、粉剂或颗粒包装机，则可把隔离区内的排风经过滤后再送回隔离区，即形成自循环.在生产过程中，有些药品引湿性强，当要求空气相对湿度低于50%甚至45%时，冷冻除湿很难达到要求!在许多除湿措施中，氯化锂转轮除湿较适用.除湿机可装在有特殊除湿要求的洁净室，以净化的空气作为该岗位低湿的保护性空气，自成一个循环系统!严格控制人流物流洁净室应设的人流、物流通道.

　　在电子工业中微电子（集成电路）工业对洁净室的洁净度级别要求高!而且，随着微电子技术的不断发展，集成度的不断提高，光刻线宽的不断变小对洁净室洁净度等级的要求也越来越高！b、生物洁净室生物洁净室主要的控制对象是微生物、病菌等活的有生命的粒子，是不断地生长、繁殖的粒子.它所产生的污染不仅仅是微生物本身，而且，还有新陈代谢产生的二次污染.生物洁净室主要应用在医疗、制药、食品、生物工程、实验动物饲养以及生物安全等行业之中!

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　　均流膜送风口是医药行业洁净室使用的装置，用于出风口高效过滤器的下方！作用是使出风口高效过滤器下来的气流均匀向下层压下去，不会形成乱流状态.均流膜送风口是医药行业洁净室使用的装置，用于出风口高效过滤器的下方!均流膜的作用一般体现于洁净度要求比较高的情况下，多见于万级、千级、百级洁净室内.均流膜本身的过滤效果并不很强，对于灰尘的过滤主要还是靠前置的高效过滤器来控制.均流膜的作用主要体现在“均流”上，即：使出风口高效过滤器下来的气流均匀向下层压下去，不会形成乱流状态，从而更好的控制洁净度以达到万级、千级、百级的效果。

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　　A、洁净室按气流流型分类a、单向流洁净室单向流洁净室的净化原理是活塞挤压原理，是洁净气流将室内产生的粒子由一端向另一端以活塞型式挤压出去，用洁净气流充满洁净室!单向流洁净室又可分为垂直单向流洁净室和水平单向流洁净室.①垂直单向流洁净室是在其吊顶上满布（≥80%）空气过滤器（或FFU），经其过滤的洁净气流从吊顶用活塞型式以一定的速度，把室内的污染粒子向地面挤压，被挤压的污染空气通过地板格栅排出洁净室，这样不断地进行循环运行来实现洁净室的高洁净度！

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　　应该引起注意的是，洁净室并非越大越好，面积和空间的大小关系着送风量的多少，决定着空调能耗的大小，影响工程的投资！但洁净室的空间面积也不可太小，太小可能不便于操作、维修.所以，设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要！生产区和储存区应有与生产规模相适应的空间面积，用以安置设备、物料，便于操作和维修.一般洁净室高度控制在60米，对个别较高的设备可在局部加高，而不宜提高洁净区的高度.车间内部应设有物料的中间站，其面积足以存放物料、中间产品、待验品和成品，且便于明确分区，以大限度地减少差错和交叉污染!