对混凝土表面压光、减少浮浆，根据浇注的同方向镘光。在已经镘好的水泥地面上,均匀地撒布2/3用量的硬化剂耐磨材料！继续剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料撒布，至少在两遍以上。地坪的表面硬化时，用加装金属刀片的机械镘，进行打磨压光，反复操作3~4次，细微边角处用手工压光.抛光后，在耐磨地面上涂养护剂养护，养护时间为7天！在耐磨材料地坪完成5~6小时后，用加装金属刀片的机械镘最后进行抛光平整！可以根据业主需要进行卸模与分仓切割！

　　混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%;且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水等，否则易引起局部混凝土水份含量超标!楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。环氧地坪对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，即当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm！当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平！

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　　环氧地坪施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工.施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、环氧地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考！涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具！施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌.施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。使用高压无气喷涂泵应结妥地线。涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内.工作时注意做好个人防护!电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。

周口环氧地坪设计安装

　　卸模可在环氧地坪施工完成后的第二天进行，分仓切割缝在环氧地坪施工完成后的第三天进行!地面修补，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接修补混凝土面层.环氧地坪施工七大硬伤的应对方法环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实等优点!环氧地坪在施工过程中，经常会遇到一些问题，影响着施工效果!对于这些比较常见的施工问题，会直接导致环氧地坪施工效果下降!环氧地坪施工过程中比较常见的问题主要有八种情况，都会对施工效果产生或大或小的影响!

　　当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施.环氧地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走！一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏.环氧地坪始于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪，除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果.环氧地坪施工的现场条件要保证施工现场的照明情况施工现场要准备好提供室内材料堆放、设备用具的仓库等环氧地坪施工时，现场不可以进行环氧地坪以外的作业浇筑混凝土时，应预先决定当天浇筑混凝土的时间和面积施工前，应该提前清除施工现场中的杂物混凝土应该满足的条件强度不低于C25水灰比尽可能小用现场搅拌混凝土的塌落度控制在1~3cm，商品混凝土塌落度控制在12~14cm，较大碎石的直径不超过30mm混凝土厚度大于8cm时，用普通混凝土浇筑；混凝土厚度小于8cm时，用细石混凝土浇筑混凝土平整度在2㎡范围内的落差不大于2㎜混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，需要清除重新找平环氧地坪施工工艺混凝土在浇筑后3~5小时，表面没有泌水且成初凝状态.