另外助剂也有可能含水分过高.综上，解决措施可以采用：适当延长热混机的混合时间，并使用冷却混合机!可以有效除去原料的水分！片材中晶点数超标，也称之为鱼眼晶点产生的常见原因为：一些PVC树脂颗粒不塑化，或者塑化不好!形成原因有：PVC树脂本身质量不好。在不更换PVC树脂的条件下，解决措施为：适当延长混合时间和提高混料温度，促进助剂的吸收.并且采用的混合机组，混合机组对物料的预塑化效果，是的!第二，混合好的原料可以放置半天或者一天，让其熟化，再使用.

　　第三，可以适当提高机筒的设定温度，加大螺杆转速，增加机头压力等方面，进一步提高塑化性能。第四，在配方方面，一定要慎重选择合适的助剂，及助剂用量，目前助剂市场较为混乱，产品质量差异很大，要认真选择，在价格和性能上找到一个较好的平衡点。折白PVC制品具有应力泛白的现象，我们通俗称为折白现象。微观上是由于产生了大量的银纹！因此，在片材生产中，可以选用高透明、低折白的MBS!另外如果物料塑化不良，也会加剧片材折白现象！

　　 青岛协盛橡塑有限公司，位于山东省青岛市城阳区黑龙江北路999号。公司主营其他防静电产品行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：15092254762树成。

　　PVC硬质片材片材一般指厚度在0.25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0.5毫米以下的硬质平面材料!PVC硬质压延片材，通常采用锥形双螺杆挤出生产，将已凝胶化的PVC混合物通过一组压延辊压成片状的过程，在生产过程经常遇见的问题是：冲击强度低、表面气泡、晶点较多、颜色发黄、片材色泽不一致、片材表面粗糙、析出、粘辊、水纹、折白等问题!PVC片材常见问题及解决办法PVC片材冲击强度低可能原因及解决办法塑化不好，应该提高塑化度抗冲改性剂添加量少，应提高MBS用量填料太多，应减少填充料用量，提高分散性.

新式PVC片材厂家

　　通常选用SG-8型或TK-700型!第二，稳定剂不足第三，温控仪出问题，显示温度比实际低，温度过高会造成PVC分解，发黄.这时需要重新检查较准温控仪。方法很简单，用水银温度计进行较准！在实际生产中，由于热电偶松动、粘上物料等原因，都会造成温控仪显示温度和实际有差距.片材有小气泡产生的原因：PVC原料中水分过多，如在夏季的阴雨天，原料受潮，即可能水份在机筒中不能充分排出，受热膨胀，然后在片材中形成气泡.

　　PVC压延透明片是硬质PVC的主要品种之一，通常采用锥形双螺杆挤出生产，在生产过程常见遇见的问题是：气泡、晶点较多、片材颜色发黄等问题!颜色发黄问题产生的原因及解决措施有：PVC本身稳定差.如果是新换的PVC树脂厂家，可能是PVC本身稳定差，可以更改换PVC试一下。不过，即使是使用的一直用的品牌PVC，也有可能是PVC树脂本身造成的，因为即使同一厂家生产的PVC，不同批次的，质量也有可能会有差异！pvc树脂耐热性差，其熔度温度近于分解温度，因此要选择悬浮疏松型、白度高、黏度适当、粒径大小比较均匀、热稳定性好、平均分子量基本一致、易于塑化、成型时间短的树脂.

　　PVC片材表面粗糙可能原因及解决办法塑化不良或者存料少，应提高塑化度压延速比调整太小而脱辊，应调整合适的压延速比外润滑太多，应减少外润滑用量相邻辊速比过大，应调整相邻辊速比ACR用量太少，应增加ACR用量析出片材生产过程中，经常会产生析出的现象，压延机辊筒会残留低分子物质，生产的片材透明度也会变差！其主要原因是由于各种配方原料中的小分子物质或挥发性物质多造成的!另外配方中的润滑体系搭配不当或者塑化不良也会极易产生析出现象。

　　PVC片材实用参考配方PVC100，有机锡0!8-2，G160!4，G700.3，硬脂酸钙0.2，ACR0.6，MBS4-6，颜料适量PVC硬质片材的特性①质轻，化学稳定性,不会锈蚀;②耐冲击性好;③具有较好的透明性和耐磨耗性;④绝缘性好，导热性低;⑤一般成型性、着色性好，加工成本低;⑥耐热性稍差，热膨胀率大，不易燃烧;⑦尺寸稳定性差，容易变形;⑧耐低温性差，低温下变脆;⑨容易老化;⑩易溶于某些有机溶剂.