搅拌均匀后(120℃)，完成混合排料到冷却混合机中!在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时，排料到挤出机加料斗中！挤出工序机筒温度110-140℃螺杆温度100-130℃该工序为主要塑化工序，必须保证塑化良好!较理想状态是长条状，若为团状发粘物则不利于排气，制品容易产生气泡！若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点!二辊混炼温度170-190℃;辊隙2-4mm二辊到四辊机供料，料片应塑化良好，表面光亮不夹杂气泡!

　　PVC硬质片材片材一般指厚度在0.25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0!5毫米以下的硬质平面材料!PVC硬质压延片材，通常采用锥形双螺杆挤出生产，将已凝胶化的PVC混合物通过一组压延辊压成片状的过程，在生产过程经常遇见的问题是：冲击强度低、表面气泡、晶点较多、颜色发黄、片材色泽不一致、片材表面粗糙、析出、粘辊、水纹、折白等问题。PVC片材常见问题及解决办法PVC片材冲击强度低可能原因及解决办法塑化不好，应该提高塑化度抗冲改性剂添加量少，应提高MBS用量填料太多，应减少填充料用量，提高分散性!

山东PVC片材

　　特别的性质还有〈1〉耐化学侵蚀〈2〉具光泽，部份透明或半透明〈3〉大部份为良好绝缘体〈4〉重量轻且坚固〈5〉加工容易可大量生产，价格便宜〈6〉用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温PVC片材的介绍及生产PVC片材的简单介绍按颜色可分为本色片，略带蓝光片，各种有色片;按透明度分为透明片，半透明片，不透明片;按表面处理可分为光片，磨砂片(粗细)，单、双贴膜，哑白(黑);按等级可分为全新料和普通新料;按功能可分为抗静电片和抗紫外线片;产品规格：压延线厚度0.

　　四辊机温度和转速辊筒1：185-200℃8m/min辊筒2：190-205℃5m/min辊筒3：195-210℃12m/min辊筒4：183-195℃12m/min混料时升温到100-105℃加入的润滑剂多为PE蜡，少数用石蜡和氧化蜡(OPE蜡)加入的润滑剂的数量和质量都有讲究.加的多了制品可能会有析出，表面泛白霜，少了又不利于塑化，润滑效果不佳;加入的PE蜡熔点过低质量差的话，在加工温度升高的过程中滑剂就会变得不稳定，会出现迁移析出的现象，甚至直接挥发掉起到的效果很小。

　　另外助剂也有可能含水分过高！综上，解决措施可以采用：适当延长热混机的混合时间，并使用冷却混合机!可以有效除去原料的水分。片材中晶点数超标，也称之为鱼眼晶点产生的常见原因为：一些PVC树脂颗粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：PVC树脂本身质量不好.在不更换PVC树脂的条件下，解决措施为：适当延长混合时间和提高混料温度，促进助剂的吸收！并且采用的混合机组，混合机组对物料的预塑化效果，是的.第二，混合好的原料可以放置半天或者一天，让其熟化，再使用.

　　PVC片材表面粗糙可能原因及解决办法塑化不良或者存料少，应提高塑化度压延速比调整太小而脱辊，应调整合适的压延速比外润滑太多，应减少外润滑用量相邻辊速比过大，应调整相邻辊速比ACR用量太少，应增加ACR用量析出片材生产过程中，经常会产生析出的现象，压延机辊筒会残留低分子物质，生产的片材透明度也会变差!其主要原因是由于各种配方原料中的小分子物质或挥发性物质多造成的.另外配方中的润滑体系搭配不当或者塑化不良也会极易产生析出现象！