这与金刚砂地坪、环氧地坪、水磨石地坪等传统地坪有着完全不同的区别！使用寿命长、性价高；经钢化地坪处理过的地面，使用寿命可以达到20年以上。这是任何一种传统地坪所不能达到的使用寿命！哪些因素会影响地坪涂料的施工，也许人们主要就知道钢化地坪材料和技术是较影响钢化地坪施工的！没错，但是环氧漆的施工的环境也是影响钢化地坪施工的主要原因之地坪漆涂料的施工环境，是指施工时周围环境的气象条件及卫生情况(污染物)。

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　　它在地坪漆涂料的干燥与成膜过程中起重要的作用，对地坪漆涂膜的黏度和地坪漆涂层的质量有很大的影响.混凝土密封钢化地坪光照也是影响地坪漆涂装效果的重要因素之一，地坪漆涂料在贮存和运输过程中要防止暴晒，在施工过程中要防止阳光直射！尤其在炎热高温的夏季，阳光直射下的被涂饰的地坪漆基层表面温度过高，会使其脱水或脱溶剂速度过快，使成膜的效果不佳，从而严重影响地坪漆涂层的质量.自然界中的风力同样也是影响地坪漆施工质量的因素之一，施工时既要保证地坪漆施工现场的通风，但风力又不能过大.

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　　由于环氧树脂是有机物，以是保护层具备耐水性、耐酸碱性、耐油性、耐盐雾腐蚀性等化学特征，且平展无缝、易干净、易维护保养等。环氧地坪漆是当代产业广为应用的有效地坪漆资料，普遍用于医药、食物、电子、化工等行业。然则，环氧地坪漆有浩繁长处的同时，也有几个致命的缺点：硬度与耐磨性：有机资料在物感性能上不可能与有机资料比拟，较坚固的树脂莫氏硬度为2-3，临盆车间、停车场、制造业等场合由于重的挪动荷载比较大且频仍应用如汽车、叉车、挪动小推车等，由于钢化地坪漆涂装也经常遭到严重的划伤、引起起壳、低落等征象!

　　然则采纳这类技巧天生的高空是用水泥作粘合金刚砂而成，以是具备水泥成品的特征，外面势必会构成大批水份蒸发后遗留的毛细孔，这些微孔对高空后果形成两种负面影响：对光芒发生漫反射，使光芒度大大低落，如果不打蜡养护，就没有良好的视觉后果!吸纳污水与粉尘，无益于发明干净临盆情况，不适宜在制药等行业应用。跟着时间的推移，水泥成品外面风化征象的发生，呈现粉尘、起砂的征象，一样平常应用寿命在5-8年，短的2-3年.环氧地坪漆涂装环氧地坪技巧是指在曾经凝结好的水泥地坪上覆涂钢化地坪漆，厚度在1-5mm阁下，构成一个致密的有机保护层。

　　防尘、防起砂，绿色环保；混凝土中的盐份是造成混凝土地面起尘的通常原因，地坪钢化剂与混凝土中的盐份作用，构成混凝土整体的一部分，将其密闭，从而使地面达到不起砂、不起灰、无尘净化的效果!易清洁、维护费用极低；超低的维护费用，只需要用拖把拖洗即可。（无须打蜡上光和利用其他的设备）抗老化性能好，光泽度随着使用时间越来越高；由于经常的清洗、使用及人与车辆的通行等磨擦作用，地面就会逐渐产生迷人的光泽，并且这种光泽是越来越亮.

　　综上所述，为了确保建筑涂料的施工质量，在进行室外施工时，较好选在晴天。当施工现场周围环境的温度低于5C、大雨、风沙、浓雾等天气就应当避免施工。钢化地坪漆涂装施工在分歧行业对临盆条件有分歧请求，而产业环氧地坪漆的抉择会因情况而异，以是不存在相对较好的资料，常用的高空资料有：硬质环氧地坪技巧是指：在用水泥或混凝土浇筑过程当中掺入金刚砂或许其余骨料，全体凝结而成.加硬层厚度在3-10mm阁下！由于金刚砂等骨料硬度高，以是硬质环氧地坪的莫氏硬度为6-7，罕见物资中根本没有甚么器械能划伤其外面，以是硬质地坪耐磨坚固、平展无缝，除能够用作产业厂房地坪之外，还能够用于堆栈、车库、广场等帮助举措措施高空!

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　　钢化地坪的七大优势超硬化，高耐磨；大程度的提高混凝土的硬度、强度和耐磨性能!经过混凝土密封固化剂处理后的地坪与没有处理过的相比较，其硬度增加到莫氏8级!一个月内比未处理的地面强度提高50%，并且随着时间持续增强！抗重载、抗冲击；钢化地坪能够承受货车、叉车、推车等各种车辆的高频率碾压使用.特别适合工业仓库、重型机械加工业、物流仓库、车库停车场、展览中心、购物中心及机场、码头等行业部门!抗渗防水、防油，提升抗化学性能；地坪钢化剂能有效渗入到混凝土内，并与其发生化学反应，锁住里面的毛孔，对混凝土表面起到的密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物进入混凝土内，同时也大大提高了混凝土表面的抗化学性能。其外观为微黄色透明液体，色度(Gardner)≤3，胺值(JIS法)260mgKoH/g，粘度(25℃)100～200CPS，比重(25℃)1.00g/cm3，活泼氢当量96g/Eq;添加量：对环氧当量约190的双酚A型环氧树脂100克、添加量为50克。可使用时间：按上述配比混合100克在25℃下测得结果为50分钟;薄膜干燥时间：128树脂对固化剂按配比混合15g做3mm厚度的固化块，薄膜干燥时间为4小时;基本固化时间：128树脂对固化剂按配比混合15g做3mm厚度的固化块，15小时硬度达到Shore D70.应用范围：环氧地坪面涂、电子灌封料;贮存：应密封在原包装容器内，置于0～40℃(温度不能低于0℃)的干燥地点，不可贮存于阳光下。