气蚀性：在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体!实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测!由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用高分子复合材料就行现场修复，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高!

　　脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送!是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵制作材质脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵（常见材质为UHMW-PE等）和金属泵（常见材质为Cr30,2507等），过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击（因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击）、耐温（一般为零下20度至90度），北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却.

　　主要技术参数：使用温度-20℃～90℃(使用改性材质，可提高到100℃以上),进口直径32mm～350mm,流量5～2600m3/h,扬程80m以内!使用范围1）硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送.2）有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。3）化工及其它企业：各种硫酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。

　　填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成!填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，最后将前泵壳与泵壳合装.拧紧螺栓!注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧.

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　　产品特点脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等!该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点：1）强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍！

　　2）强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料，是(丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性.3）优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d.外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化.4）无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中高值，消音性好，从而在输送过程中大限度的减小了液体流动产生的噪音。

不锈钢脱硫塔离心水泵图片

　　5）安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用.6）摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0！07-0!11，故具有自润滑性!在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半！当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好！7）抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性很好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。