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表面质量锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷,一般用肉眼即可发现.有时裂纹很小,折叠处不知深浅时,可在清铲后再观察;必要时可用探伤法检查.内部组织锻件内部是否有裂纹,夹杂、疏松等缺陷,可用肉眼或用10~30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验,即在锻件需要检查的部位切取试样,用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况,如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。金相检验借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法,可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳深度等项目!
Ⅲ-2组主体轴线在水平面内弯曲(分模面一般为平面),必须安排弯曲工步才能成形的锻件。Ⅲ-3组主体轴线为空间弯曲(非对称曲面分模)的锻件。还有兼备两类或三类结构特征,复杂程度更高的锻件,如多数汽车转向节锻件!锻件热处理锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组.缺陷分析氧化金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化!氧化皮的产生,不但造成金属的烧损,而且降低锻件表面质量和尺寸精度!当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时,能导致锻件报废!
⑨汽车工业用锻件,像左、右转向节、前梁、车钩等,据统计在汽车中,锻压件占其质量的80%!⑩机车用锻件,像车轴、车轮、板簧、机车的曲轴等,据统计,在机车中锻压件占其质量的60%。⑪军工用锻件,像炮管、门体、炮支架和牵引环等,据统计,在坦克中,锻压件占其质量的65%。特点1)重量范围大!锻件有小到几克至大到几百吨2)比铸件质量高!锻件的力学性能比铸件好,能承受大的冲击力作用和其他重负荷,所以,凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件!
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力学性能力学性能检验项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧度!有时根据零件设计要求,还可作冷弯试验、疲劳试验等以上质量检查项目,有时根据设计要求和生产实际情况分别采用,有时要逐件检查,有时则按每批锻件抽检。通过质量检查,便可评定锻件是否合格.对于有缺陷的锻件,应分析产生原因,提出预防缺陷的措施。用途锻造可以利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,改变其机械性能!通过锻造可消除金属的疏松!孔洞,使锻件的机械性能得以提高。
Ⅱ-2组垂直主轴线的断面积差别较大(大断面积与小断面积之比6,前方需要其他设备制坯)的锻件,如连杆等!Ⅱ-3组端部(一端或两端)为叉形/枝丫形的锻件,除按以上两组确定是否需要制坯外,必须合理设计预锻工步,如套管叉等。第Ⅰ、Ⅱ类锻件一般为平面分模或对称曲面分模,非对称曲面分模增加了锻件的复杂程度。第Ⅲ类——主体轴线曲折,卧置于模膛成形的锻件!根据主体轴线走向细分为3组。Ⅲ-1组主体轴线在铅垂面内弯曲(分模面为起伏平缓的曲面或带落差),但平面图为直长轴形(类似第Ⅱ类),一般无须设计专门的弯曲工步即可成形的锻件.
铸件表面粗糙,锻件表面光滑。以上就是铸件与锻件的区别,望采纳!
您好,铸件与锻件的区别:主要是针对成型方式的区别。铸件有液态转变为固态的过程,而锻件则没有。锻件要受外力锻压,铸件则是凝固成型。 锻件是用锻造回的方法做出的件.锻造是用冲击力,锻出来的件. 铸件是用铸造的方法做出的件.铸造是有模具或模型,往里面倒钢水,铸出来的件. 铸造 将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工...
您好,铸件与锻件的区别:主要是针对成型方式的区别。铸件有液态转变为固态的过程,而锻件则没有。锻件要受外力锻压,铸件则是凝固成型。 锻件是用锻造回的方法做出的件.锻造是用冲击力,锻出来的件. 铸件是用铸造的方法做出的件.铸造是有模具或模型,往里面倒钢水,铸出来的件. 铸造 将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程锻造 利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具答有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
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