合模锻造时坯料下料尺寸精度要求不高，这是因为分模面的飞边可以起到多余金属的调节作用，坯料小飞边少，坯料大飞边就大!合模锻造生产效率高，模具寿命长。合模锻造后锻件需要切除飞边。●垫模锻造垫模(又称开式套筒模)锻造主要用于旋转体锻件的头部镦粗成形！垫模既可以制坯，又可作为最终成形。垫模仅有下模，没有上模!加热的坯料放在模膛中，锤头直接打击坯料，使金属充满模膛。由于垫模锻造时，操作者直接将坯料插入模膛中，操作简便.

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临沂章丘胎模锻配件材料

　　工艺特点胎模锻造时，操作者用夹持工具将模具放置在自由锻造设备上，为满足锻件成形的需要而自由地移动模具，在锤击的作用下，实现锻造成形。胎模锻造有以下特点：①锻造设备。胎模锻造一般在空气锤上进行，也有在压力机上进行的!大型的胎模锻造要在蒸汽锤上进行.由于大型胎模及锻件体积大，质量大，常用锻造操纵机或机械手夹持胎模进行锻造！②工艺性好!胎模锻造工艺灵活，几乎可以锻出所有类别的锻件!由于胎模不固定在锻压设备上，使用起来方便快捷。

　　 山东华恒智能装备有限公司是一家专注其他石油加工设备的企业，在胎模锻配件领域深耕十几年，对于胎模锻配件，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的胎模锻配件服务，并受到了客户的一致好评。

　　胎模段使用胎模的种类很多，生产中常用的有：型摔，扣模，套模、垫模，合模等。介绍根据锻造成形的工艺特点和胎模结构的不同，胎模锻一般可分为制坯、成形和精整锻造三大类.制坯锻造制坯锻造主要有摔形、扣形和弯曲等！使用这些方法，目的就是使坯料在各个截面的体积分布合理，让坯料的形状和尺寸接近于终锻模膛，有利于终锻成形!但是，摔形、扣形和弯曲不仅仅局限于制坯，实际上常用于终锻成形。●摔形摔形锻造是一种常用的制坯方法，锻造时操作者将坯料放在摔模中边锻打边旋转，锻件不产生飞边，也不会有纵向毛刺.

　　还因为没有上模，模具重量轻，劳动强度较低.垫模锻造速度快，生产效率高.垫模锻造的缺点是：锤击的锻件表面要么产生飞边，要么产生余块，否则金属不容易充满模膛！垫模结构简单，机械加工容易，制造成本低，很适合于小批量锻件生产!●套模锻造套模(又称闭式套筒模)锻造主要用于短轴类旋转体锻件焖形!通常套模由模套、冲头和模垫等组成.当锻件上端面有形状要求或为了增加模具强度时，往往采用套筒模锻造.冲头的作用多数用来压制锻件上端部的形状，也有用于锻件中心冲孔！

　　为百年华恒这一宏伟目标努力奋斗！成形锻造胎模成形锻造主要分为合模锻造、垫模锻造和套模锻造.成形锻造的目的就是为了获得最终的锻件形状和尺寸。●合模锻造合模锻造通常由上、下模及导销组成.合模锻造是将坯料放在下模膛上，盖上上模，在锤击作用下，使金属充满模膛!合模锻造类似于模锻，上下模的贴合面就是锻件的分模面！在锻打过程中，金属受上下模壁的挤压充满模膛，多余的金属在分模面上形成周向飞边。合模锻造应用很广，用于各类小型锻件的焖形，尤其是形状复杂的非旋转体锻件成形！