所以，对压力容器制造变形要引起高度重视，必须认真制订并切实遵守制造工艺，力求避免变形的产生，确保压力容器制造质量符合图样和标准规范的要求.2应力变形及预防1火焰切割变形筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的火焰切割加工边易发生变形.因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，误差较大时，满足不了组对和焊接的要求.应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形。

　　对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中不变形！反变形措施：根据实践经验或推算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消，具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量；组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量！4热处理变形的预防措施热处理炉必须符合规范要求，炉内温度均匀准确，炉壁火焰喷嘴处应设挡火墙，严禁火焰直接接触或接近热处理件!

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　　本实用新型提出了一种异型管压制装置,包括底座,下压油缸,所述下压油缸和所述底座之间设有若干导柱,所述下压油缸输出端连接有压板,所述导柱穿过所述压板,所述压板下部设有压制模具,所述压制模具包括两个上下对称设置的模块,所述模块内依次设置有大直径竖直腔,锥形腔和小直径竖直腔;所述锥形腔和小直径竖直腔对应的侧壁设有翅形散热片,本装置通过设置两个对称的模块,能够同时压制两个管件,并且为了减少模具之间的摩擦,在上部的模块上设置进油通道,能够通过油桶挤压润滑油至模块内,能够减少挤压产生的摩擦,并且防止磨损管件,同时设置了散热片,能够将挤压过程中产生的大量热量散出,增加模具寿命！

　　2成型误差变形压力容器部件在加工成型中，由于操作不当或模具不标准而产生变形：热成型封头脱模温度有一定要求，如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大，严重时可使其几何尺寸超标；机械辊制或压制的容器部件，因操作不当使之产生变形；模具设计考虑不周或有误，使成型后压力容器部件的几何尺寸不符合要求。主要预防措施有：成型操作严格按工艺技术要求进行。用检查样板严格控制加工件的形状.模具设计在依照加工件的理论尺寸形状的基础上，充分考虑压力容器部件加工成型中和成型后发生的变化，冷成型模具要考虑成型件的回弹量，热成型模具要考虑成型件冷却后的收缩量.

　　根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接将要产生的变形大小和形态，有针对性地制定的控制措施：对多焊道的大型压力容器，例如球形容器，应先组装联结成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序。对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具.较长且分多节组焊的压力容器，其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象。