填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，最后将前泵壳与泵壳合装！拧紧螺栓.注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧.

　　问题处理强磨蚀性：脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2OSiO2颗粒）具有很强的磨蚀性!强腐蚀性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性!

莱芜玻璃钢脱硫塔离心水泵厂家

　　钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业.4）氯碱业：液碱、电解液等！5）水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。6）钢铁企业：酸洗系统的硫酸、带杂质的污水。7）湿式半干式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位！8）煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵！维护保养要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：轴封的维护填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求！

　　叶轮的调节：为了保证泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上.调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵.

　　产品特点脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等！该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛！具有如下特点：1）强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍！

　　主要性能1）耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用!2）泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。3）叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选!4）密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。5）适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的，液碱，既适用清液也适用料浆.

　　 济南英凯泵业有限公司，位于山东省济南市槐荫区。公司主营其他石油加工设备行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：13064080896总。

　　5）安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用.6）摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0!07-0。11，故具有自润滑性!在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半！当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。7）抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性很好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出!近日，由合肥豪克化工设备节能工程技术公司等单位共同承担的’十一五’国家科技支撑计划’工业电机及典型泵阀节能关键技术’重点项目’高效节能工业泵阀节能技术开发与应用’课题在安徽合肥通过验收。　　课题针对石化用泵、蒸汽系统凝结水回收装置等典型产品的节能技术开发与应用，开展了高效水力模型、整体结构节能优化设计等关键技术研究，开发了离心泵、混流泵、贯流泵高效无过载水力模型，解决了泵的关键制造工艺、耐磨材料的配方和密封技术;攻克了蒸汽疏水阀凝结水回收装置的节能关键技术，研制的炼油装置塔底泵、电站脱硫泵、大型贯流泵平均效率比国内同类产品提高了5%以上;高效率的蒸汽系统疏水阀凝结水回收装置，可实现凝结水回收率95%。研制的节能产品已在石化、煤化工、电站、南水北调东线等领域成功应用。　　该项研究对提高蒸汽系统热能利用率，推动我国蒸汽管网系统节能产品和技术的推广与更新，增加热能的回收利用都有着积极作用。