随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成封网!这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网!这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决!另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之丝印机在印刷时为什么会封网就介绍到这里了，丝网印刷中封网是影响印刷质量的一个不容忽视的方面，只要掌握多方面的知识才能更好的解决！

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　　应用范围：主要用于印刷各类PET/PVC/PC/PE薄膜、皮革、布料、纸张、不干胶贴纸等卷类材料；适用导电银浆、导电碳浆、胶水、胶浆、色浆、水浆类水性油墨、溶济性油墨、UV光固化油墨！选择佰利精密机械的理由⑴拥有20多年自动化丝印机械制造经验，提供三年质量保修服务及每年1-2次上门检修服务；承诺终身不依售后维修服务盈利.⑵引进德国日本台湾先JIN技术，拥有行业先JIN的控制技术、准确的套位精度及简便的智能操作。

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　　油墨在丝网印版上干燥后而结膜!封如何解决?下面我们一起来看看：油墨在丝印机的印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔(干燥后结膜)而造成封网现象.特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出！蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在丝印机印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等.在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用迟干性油墨在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨.

　　应用范围：主要用于印刷各类PET/PVC/PC/PE薄膜、皮革、布料、纸张、不干胶贴纸等卷类材料；适用导电银浆、导电碳浆、胶水、胶浆、色浆、水浆类水性油墨、溶济性油墨、UV光固化油墨!丝印机在印刷时为什么会封网呢?丝印机在印刷时封网如何解决?这个问题相信很多印刷企业都会遇到的，很多作业人员都不知道该怎么办?首先我们来看看主要原因，下面来一一例举：油墨的粘度过高影响漏印！印刷油墨中的颗粒较大.气温较低油墨的流动性差!

　　从油墨制造和使用方法上谈解决丝印机印刷后封网的方法！对因油墨的颗粒较大而引起封网，可以从制造油墨时着手解决.主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大！从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。在丝印机印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象.如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长.

　　⑴皮革自动丝网印刷机设备由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用四柱式结构，拉料系统采用压边或履带式输料，具有运行稳定、印刷速度快、操作简单安全、套印准、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速GAO精度运动控制器，具有速度快、套位准等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标对位、使印刷套位更加准确；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离承印物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底图案及导电银浆、导电碳浆、胶水、胶浆、色浆等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准，计数到设定数值自动停机；⑺固化方式采用热风固化或UV光固化，标准保温层，内长10--90米，温升120/180℃，具有温度均匀、节能占用空间小等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬等行业知MING产品，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性!