我们承诺：配件免费保修三年（损耗件除外），终身不依售后服务盈利、每年提供上门检修服务1-2次.⑴PVC薄膜自动丝网印刷设备由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用履带式输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速GAO精度运动控制器，具有速度快、套位准等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动放料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底案、胶水等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准，计数到设定数值自动停机；⑺采用W型热固烘箱，标准保温层，内长45米，温升120℃，具有温度均匀、节能等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬等行业产品，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性!

　　⑴PVC薄膜自动丝网印刷设备由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用履带式输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速GAO精度运动控制器，具有速度快、套位准等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动放料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底案、胶水等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准，计数到设定数值自动停机；⑺采用W型热固烘箱，标准保温层，内长45米，温升120℃，具有温度均匀、节能等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬等行业产品，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性!

　　烤箱特性:循环热风干燥、温度可调、自动收卷可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷！机身加装隔热保温层，保温节能!适用材料:该机广泛用于PET、PVC、PC、BOPP薄膜、转印纸、特多龙、自粘商标纸铝箔等各种卷装材料等卷筒材料。应用领域:家电电子行业:电器控制薄膜开关、铭板、IMD、IML、遥控器按键、软性电路板等！通讯信息行业:手机按键、电池配件、电脑及周边终端设备的标签铭牌!服装纺织行业:服装纺织中的转印.

四川卷材自动丝网印刷设备厂家

　　应用范围主要用于PVC/PE、皮革、布料等有拉伸材料丝网印刷文字、图案；如PVC文具袋、PVC化妆袋、PVC礼品袋、PVC充气产品、PVC户外运动用品、PVC包装袋等。选择佰利精密机械的理由⑴拥有20多年自动化丝印机械制造经验，提供三年质量保修服务及每年1-2次上门检修服务；承诺终身不依售后维修服务盈利.⑵引进德国日本台湾XIAN进技术，拥有行业XIAN进的控制技术、准确的套位精度及简便的智能操作.

　　半自动丝网印刷机的特点：垂直升降以蜗轮变速全电动上下传动，平稳耐用，排除气动上下的振动影响，左右印刷采用日制线性导轨变频同步调整速度，辅以光电开关控制定位，速度快、定位、节省气压消耗量。网框采用线性滑轨调节固定，使操作者不用任何工具，轻便调节网框大小曲面丝印机具备安全设计，错误操作动作行程无法启动，红色紧急停止压板，自动上升归位运作，确保操作者的人身安全，减少废品率！气压式离版装置，使抬版的速度、高度可调节.

　　应用范围主要用于PVC/PE、皮革、布料等有拉伸材料丝网印刷文字、图案；如PVC文具袋、PVC化妆袋、PVC礼品袋、PVC充气产品、PVC户外运动用品、PVC包装袋等！FPC卷材自动丝印机产品特点●印刷主机采用四柱式结构升降设计，保证整个升降机构更加稳定精度更高。●印刷平台采用进口鋁合金材质,表面硬质阳极处理，配合强力真空吸附及破真空功能，防止制品在印刷过程发生偏移及印后制品产生静电影响搬送!●印刷区采用UVW对位平台，配合日本CCD视觉系统及工业电脑，采用4支数字相机抓取mark位置达到对位功能.