为使陶瓷浆料在短时间内结胶，常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂！由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似，故称为陶瓷型！陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型有两种类型：①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成.其制作过程是先将模样固定于型板上，外套砂箱，再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型.②采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型.衬套可用砂型，也可用金属型.

　　根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理！熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而小壁厚却不到2mm．同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差．熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0!4μm.精密铸造分类陶瓷型铸造用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法!陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成！

　　应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法！虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期，但是，从长远的角度来看，我国的精密铸造产业发展还是有一定的希望，市场需求已经慢慢的开始回暖，而且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力，相信我国的铸造产业产业一定会取得喜人的成绩！专家表示，要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点：发展模拟技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率!

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　　用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多.陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的！陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。大铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具.陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工方法制成的模具低!

　　山东钜昱机械制造有限公司专注于生产高牌号、高工艺技术水平铸钢产品，工艺主要采用V法铸造工艺、水玻璃砂铸造工艺、精壳铸造工艺以及覆膜砂铸造工艺。公司所生产各种碳钢、低碳合金钢、不锈钢、特种钢、各种牌号球铁、灰铁、压铸铝等精密铸件被广泛用于冶金、矿山、化工、电力、船舶、机车、军工、民用、航天等行业深受广大客户的欢迎。公司服务主要客户中国铁路总公司各铁路局、中国中车集团下属各公司，中国铁建、中国重汽CNHTC、山推SHANTUI等世界和国内企业.

　　以优良稳定的材质、整洁明朗的外形，在客户中赢得了良好的声誉！砂型铸造在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的！主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短.所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的！当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型!粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨!