炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺!炉胆成形工艺编辑国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用：在压力机上热压成形工艺在车床上热旋压成形工艺[2]在三辊式机床卷制成形工艺在专业设备上冷压成形工艺。旋压成形工艺圆筒体的卷制按炉胆设计要求的直径卷制筒体，然后焊接、校圆.旋压成形在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压!

　　燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室转折180°进入烟道管束，经压迫式前烟箱再转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气!波形炉胆：燃烧室采用全波纹炉胆结构，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧！烟管与管板的焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度；采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的热效率.

安阳蒸汽锅炉波纹炉胆生产厂家

　　 河南省巨强封头制造有限公司，位于河南新乡经济开发区青龙路3公里处。公司主营铸造行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：13949614996经理。

　　本实用新型所述炉胆为一侧面具有由三段相切的圆弧组成的正弦半波形的圆筒,相临两个正弦半波的距离不大于250mm,邻近炉胆口的正弦半波至邻近的炉胆口的距离不大于125mm,正弦半波的数量为3或4个.本实用新型设置多个凹槽和凸起可以有效地减小炉胆受热时的应力,本实用新型结构简单,凹槽或凸起为3或4个时,热应力下降幅度较大,相对于平炉胆时热应力下降了30!14%363%,同时制造相对更容易,成本较低。本实用新型适用于锅壳式燃油燃气锅炉。

　　波形炉胆是小型卧式锅壳式燃油燃气锅炉的重要部件,它的质量直接影响着锅炉的正常运行!采用模型压制成形工艺制造波形炉胆存在诸多缺点,难以保证其制造质量!文中介绍的波形炉胆旋压成形工艺却非常适合生产波形炉胆,可以明显提高产品质量和生产效率!种锅炉波形炉胆的热压成形方法,按如下下步骤进行:1,卷板机将钢板卷成圆筒形,并将接口处焊接,制成圆筒;2,将圆筒加热到800-1200℃之间;3,将加热后的圆筒套装于成形下模的弧形加工面上,成形上模按圆周连续锻压圆筒,并且每锻压一次,使圆筒旋转一定角度,直到成形;4,取下成形的工件!

　　采用本方法进行加工锅炉的波形炉胆,不但提高了加工效率,同时提高了加工精度,降低了波形炉胆的加工成本。一种锅炉波形炉胆热压模具,包括其成形上模和成形下模,其特征在于:所述成形上模上表面为平面,其下表面的加工面为圆弧面,在该圆弧面中部有波纹;所述成形下模下表面为平面,其上表面的加工面为圆弧面,在该圆弧面的中部有波纹;所述成形上模与成形下模的加工面相吻合.本实用新型通过上下成形模具来加工波形炉胆,不但提高了加工效率,同时提高了加工精度,还降低了波形炉胆的加工成本！

　　实现炉胆之间以及炉胆与管板之间的柔性连接，更好地适应由于热胀冷缩带来的交变载荷，可延长管板和炉胆、甚至整个锅炉设备的使用寿命!直炉胆加工成波纹后，会有效地增加炉胆表面积，在不增加锅炉整体长度的情况下，增加了部分炉膛辐射受热面，有效增强传热，提高锅炉热效率。由于炉胆呈波纹状，火焰在炉膛内运动时可快速扩散，燃烧更充分，温度均匀不产生分层现象，有效降低NOx的排放量.三回程结构：采用国际流行的锅壳式三回程、全湿背结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分.

　　波形炉胆是燃油锅炉的重要部件，该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷波纹炉胆编辑波形结构作为弹性元件，大约已有一百余年的历史，它主要用于液压、气压敏感元件及热膨胀缓冲部件，在锅炉生产中用于制作波形炉胆。波形炉胆是燃油锅炉的重要部件，该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷.利用波形炉胆的轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中.